2．4性能指標的測定
2．4．1減量率測定
減量率(％)=（處理前布重-處理后布重）/處理前布重×l00％
2．4．2毛效測定在YG(B)871型毛細管效應測試儀上按照標準方法測試。
2．4．3織物強力測定在YG(B)026D-250型電子織物強力機上按標準測定。
2．4．4白度測定在DSBD-1數字白度儀上按標準測定。
2．4．5棉布生物拋光效果的測定在30109686型放大100倍的數碼顯微鏡上按標準觀察棉布表面的茸毛即毛羽情況。###
3 結果與討論
3．1纖維素酶最佳工藝的確定
3．1．1正交實驗設計根據纖維素酶最佳作用條件范圍進行了四因素四水平的正交實驗設計，并測其減量率、斷裂強力、白度、毛效。以減量率為主要指標的L16(441正交實驗和極差分析結果可見表1、表2。
討論：從表1、表2中可知酶發揮的最佳活力，棉布強力損失在可接受范圍之內的最佳水平組合為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH值5．5、作用時間55min。
3．1．2驗證實驗各因素的最佳組合不在正交實驗中，因此做了驗證實驗，其結果見表3。
討論：從表3可知，強力保留率分別為92．3％、90．0％，利用正交實驗結果得出的最佳工藝組合是正確的，能使棉布的強力損失控制在可接受范圍之內。
3.2纖維素酶最佳助劑的選擇
不同的助劑會對酶的活力有著不同的影響。有的是抑制劑，而有的是激活劑。因此我們進行了助劑的種類和用量的選擇實驗(結果見表4)。
討論：從表4中可得纖維素酶的最佳處理條件為：酶用量3％owl、溫度55℃、pH為5．5、作用時間55min、作用助劑NaC1、用量為0．2％o。以下有關纖維素酶的實驗均在此條件下進行的。
3．3攪拌對纖維素酶處理效果的影響
在最佳條件下，可采用兩種不同轉動速度進行處理，其結果見表5。
討論：從5表和圖1、圖2及圖3可看出，攪拌有助于織物表面被酶水解的茸毛從織物表面脫落，形成光潔的織物表面。
3．4棉布的酶精練
分別用堿、纖維素酶、果膠酶及纖維素酶與果膠酶復配物對棉布進行了精練實驗。參考果膠酶的主要性能指標，將果膠酶的用量定為3％(結果見表6)。
討論：從表6中可以看出，酶對棉織物進行精練處理，完全可以達到與堿處理幾乎同樣的效果，且對棉布的損失較小。###
3．5纖維素酶對棉布的生物拋光整理
圖4、圖5為經過酶處理和未經處理棉布的放大100倍的數碼顯微照片。
討論：從圖4和圖5中可以看出，纖維素酶可將棉布紗線表面伸出的小纖維末端和小球即茸毛去除，使棉布具有拋光效果。
4 結語
(1)纖維素酶的最佳處理條件：溫度55’E、pH值5．5；酶用量3％0Wf、作用時間55min；輕金屬鹽NaC1，NaC1的用量為0．2％owf，且增加攪拌。
(2)纖維素酶也能用于棉織物的精練，對織物的強力損失小且無污染，能實現清潔化生產。
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