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汗麻機(jī)織物環(huán)保前處理工藝（二）

來源：印染在線　發(fā)布時間：2010年08月09日

濰坊齊榮表1 H 100％58．3x58．3 118x118+145cm漢麻平布半成品指標(biāo)

表2 H55／C45 83．3×83．3 165x138+145cm漢麻棉混紡平布半成品指標(biāo)

四、結(jié)果與討論 1、從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，采用傳統(tǒng)工藝與酶煮工藝所處理的半成品退漿率、毛效基本相當(dāng)，傳統(tǒng)工藝白度更好，而酶煮工藝失重率與強(qiáng)損率較低。 2、分析比較表1、表2的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，酶煮工藝與傳統(tǒng)工藝的差異，在漢麻棉混紡織物上體現(xiàn)較小，在漢麻純紡織物上表現(xiàn)更明顯。

五、大車工藝 1、工藝流程：坯檢→退卷→翻縫→燒毛→酶堆→堿煮→氧漂→復(fù)氧漂→水洗→絲光 2、分工序工藝： (1)燒毛：氣體燒毛機(jī)，二正二反四道火口，車速：120m／min (2)酶堆：65℃軋酶→保溫4小時→95℃熱水洗→65℃軋酶→保溫4小時→95℃熱水洗酶液處方：煮練酶：精練酶KDN．T01B 10～12g/L 滲透劑 2～3g/L pH 9．0±0．5 (3)堿煮：軋堿→汽蒸60分→95℃熱水洗堿液處方： NaOH 12±1g／L 助練劑 8g/L (4)氧漂：軋漂液→汽蒸40分→95℃熱水洗→烘干→軋漂液→汽蒸40分→95℃熱水洗氧漂液處方： H2O2 5g/L 穩(wěn)定劑 8g/L pH 10～11 (5)復(fù)漂：工藝與氧漂相同。 (6)絲光：供堿濃度：NaOH：220g/L 軋槽堿濃：一軋：NaOH 200g/L，二軋：NaOH 180g/L 對于汗麻織物絲光問題，仁者見仁，智者見智。我司通過生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為汗麻織物應(yīng)采用低堿絲光工藝。由于漢麻纖維的結(jié)晶度較高，且張

力狀態(tài)下經(jīng)濃堿作用結(jié)晶度有進(jìn)一步提高的傾向，因此絲光后纖維的硬挺度增加，不利于手感的改善。故漢麻織物的絲光宜采用低堿工藝，NaOH濃度控制在180～200g/L較為適合，同時，擴(kuò)幅亦不宜過大。經(jīng)絲光后，漢麻纖維的無定型區(qū)增加，有利于染料的上染，因此絲光后的漢麻織物經(jīng)印花、染色，會獲得更佳靚麗、濃艷的色澤，故最終確定漢麻及漢麻棉織物均進(jìn)行絲光工藝。

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