表1 開清棉工序主要工藝參數及質量指標
3．2 梳棉工序
梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結雜質，從而降低成紗的條干CV值、棉結和細紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速強分梳。梳棉工序的難點，在于丙綸生產時，繞錫林嚴重，棉網向道夫轉移困難，采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對濕度為62％；配置大工作角度的針布(針布規格型號見表2)。
刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉移到錫林工作區，在刺輥分梳后不產生繞花和返花現象，防止產生絲束纖維。錫林針布工作角較大，齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強了纖維的轉移和釋放，與之對應的道夫針布工作角較小，齒密較大，使纖維有利于向道夫轉移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數及質量指標見表3。
表2 梳棉機針布參數
表3 梳棉工序主要工藝參數塊及質量指標
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