從表10可以看出：①清花工序大量增加棉結，FA203型梳棉機除棉結效率可以達到80％左右；②雜質數隨著各工序的除雜是逐漸減少的；③不同原棉成分所產生的生條棉結數相差很大。
3．3．5短絨分析
采用手工試驗法，小于16mm的短絨率見表11。
從表11可以看出，短絨率為12％，短絨增長
率僅為1．5％。為了進一步摸清MAC型主除雜機和FA203型高產梳棉機對纖維的損傷，結合結雜試驗一起在AFis儀上進行測試(見表12)。
從表12看出，開清工序從原棉到筵棉短絨率基本上持平，沒有增加也沒有減少。梳棉工序不但沒有增加短絨，生條短絨率反而比筵棉短絨率低。MAC型主除雜機短絨增長率僅為O．3～0．9之間，增長幅度不大，主要原因是主刺輥速度低，僅為1230r／min。
3．3．6落棉試驗
赫格特開清棉設備主要除雜點是WR型雙軸流開棉機和MAC型主除雜機兩臺單元機。因此我們重點對這兩臺單元機進行落棉測定和含雜分析(見表13)。
從表13看出，在原棉含雜2．14％時，開清棉實際和理論總除雜效率為64．4％和60．3％，均在60％以上。特別是M．AC型主除雜機單機除雜效率達到50％以上，除雜效果是明顯的，但開清棉落棉偏多。
梳棉機各單機臺落棉率及除雜效率測定見表14。
在筵棉含雜為1．64％時，測得梳棉實際總除雜效率94．9％。
3．3．7成紗質量(見表15)
4幾點體會
4．1我廠自FA203型梳棉機試紡并代替A186D型梳棉機投入生產后，噴氣織機的斷頭率降低，生產的純棉18tex紗一直供不應求。過去A186[)型梳棉機產量只有15kg／臺·h，而現在FA203型梳棉機產量達到50kg／臺·h。現在一套清梳聯設備設清梳擋車工各1人，每班用工2人，每天6人。過去使用同等規模A系列開清棉設備及A186D型梳棉機設清花車頭工1人，清花小車工1人，推卷工1人，梳棉擋車工2人，除上包工以外，每班用工5人，每天15人。節省用工50％以上。
4．2赫格特開清棉設備雖然除雜效率高，但經MAC型主除雜機后，棉流中的細小雜質數增多。如果在清梳連接輸棉風機處增加一臺強力除塵裝置，將會進一步改善筵棉含雜，減輕梳棉機負擔。
4．3建議進一
步提高國產設備加工精度，重點解決通道掛纖維等問題。
4．4希望進一步改進FA172B型喂棉箱下棉箱傳動部分的設計，用無級變頻調速代替現在的快、慢速喂棉，以使生條重量內不勻進一步改善。
4．5我廠將盡快加速紡部設備改造步伐，爭取用國產新型的并條、粗紗、細紗等設備與清梳聯設備配套使用，全面提高成紗質量，增強產品競爭力。
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