結(jié)構(gòu)簡單，上下棉箱分離。棉束從上棉箱通過問歇開松機(jī)構(gòu)送到下棉箱。在下棉箱中形成均勻的筵棉，以理想的狀態(tài)喂入梳棉機(jī)。
2．6FA211型梳棉機(jī)
適紡性強(qiáng)，可滿足清梳聯(lián)棉層喂入和單機(jī)棉卷喂入。按使用類別不同設(shè)有牽伸變換齒輪傳動系統(tǒng)和長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，還配有集棉器、喇叭口等，并能根據(jù)用戶要求擴(kuò)大適紡品種范圍。
刺輥部分設(shè)有扇形分梳板。為了增強(qiáng)梳理作用。在刺輥部分增加了兩組各帶有一把除塵刀的分梳板，使得纖維在進(jìn)入錫林前，先受到一次開松，以避免纖維進(jìn)入易受損傷的區(qū)域。
后罩板處增裝后固定蓋板。錫林后有三根固定蓋板，自上而下針密度分別為粗、中、細(xì)排列，有利于消除點(diǎn)隙充塞，增強(qiáng)轉(zhuǎn)移過程中的開松除雜，提高了纖維的平行伸直度。
FA211型梳棉機(jī)配置了西北機(jī)器廠自行研制開發(fā)的YZ-I型長片段自調(diào)勻整儀，主要是對輸出部分進(jìn)行檢測，在大壓輥處有一個檢測口，將收到的氣信號轉(zhuǎn)換成電信號并輸入到電子設(shè)備中，與設(shè)定值進(jìn)行比較后，通過直流電機(jī)改變給棉羅拉轉(zhuǎn)速，有效地控制了生條重量不勻率。
吸塵效果好。機(jī)上共有七個吸點(diǎn)，抽吸的纖維都集中在濾塵箱內(nèi)，可與自動間歇吸系統(tǒng)相連，通道光潔，密封效果好。
運(yùn)行安全可靠，機(jī)上各種保護(hù)措施齊全。如蓋板過載、道夫返花、斷頭自停等，可大大減少故障，確保梳棉機(jī)運(yùn)行正常。
3清梳連接過程中主要技術(shù)問題處理
用引進(jìn)設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備配套組成清梳聯(lián)生產(chǎn)線，對于我們來說一無經(jīng)驗(yàn)，二無資料，在合作洽談會上，中外雙方工程技術(shù)人員對可能出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行了事前磋商和技術(shù)準(zhǔn)備，對U型棉箱與FA211型梳棉機(jī)連接等技術(shù)難題提出了改造方案。在安裝實(shí)施過程中，我們主要解決了以下幾個問題：
(1)FA211型梳棉機(jī)與立達(dá)U型棉箱傳動部分的連接。由于雙方廠家在連接問題技術(shù)準(zhǔn)備過程中的差錯，出現(xiàn)了u型棉箱與梳棉機(jī)連接位置差異較大，棉箱必須前移50ram；給棉直流電機(jī)需改變安裝位置;U型棉箱給棉傳動架無安裝位置等問題。針對以上問題，我們加工了兩塊280×240×14(mm)鋼板，作為給棉傳動架和給棉直流電機(jī)的安裝位置，比較順利的解決了棉箱前移50mm、棉箱給棉傳動架和給棉直流電機(jī)的安裝問題。
(2)FA211型梳棉機(jī)吸落棉搖板閥(立達(dá)公司提供)與底座(西北機(jī)器廠提供)連接不上。引進(jìn)設(shè)備間歇吸落棉搖板閥為方形接口。按協(xié)議國內(nèi)配套也應(yīng)為方形接口，而實(shí)際到廠的為圓形接口，經(jīng)過雙方技術(shù)人員的共同協(xié)商，對此部位進(jìn)行改造，重新制作了直徑為160mm的16只天方地圓接頭，保證了底座與閥體之間的連接。
(3)開清棉設(shè)備、U型棉箱和除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，梳棉機(jī)道夫無控制線路。根據(jù)引進(jìn)設(shè)備與清梳聯(lián)系統(tǒng)性能要求，清梳聯(lián)系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。FA211型梳棉機(jī)也沒有前方機(jī)臺的故障顯示裝置。增加線路，梳棉機(jī)電氣柜沒有位置安裝電器元件，按外方技術(shù)人員的要求必須增加線路，在實(shí)施過程中我們本著快捷可行的原則在梳棉機(jī)控制面板上增裝了故障指示燈，實(shí)現(xiàn)了除塵機(jī)組、開清棉機(jī)組、梳棉機(jī)三者之間的故障系統(tǒng)控制，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
(4)B7／3型多倉混棉機(jī)為下排風(fēng)，而地基制作時未留風(fēng)道。經(jīng)外方技術(shù)人員同意，在棉箱一側(cè)防護(hù)罩板上開了φ400mm的孔，并自制加裝可調(diào)節(jié)風(fēng)管一個，保持了倉內(nèi)0．5Pa～50Pa壓力的實(shí)現(xiàn)，在未做地基修改的情況下，解決了B7／3型多倉混棉機(jī)上排風(fēng)的問題。
4使用效果
4.1生產(chǎn)概況
(1)品種：C18tex。
(2)原料：等級1.16級，長度28.37mm原棉。
4.2主要質(zhì)量指標(biāo)
(1)生條重量不勻率是考核清梳聯(lián)的重要指標(biāo)之一，它可以衡量清梳聯(lián)的整體水平。從測試結(jié)果看，5m生條重量外不勻U%值平均為2左右，可控制在3以內(nèi)，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)棉卷工藝水平。生條5m片段內(nèi)不勻率U%值能控制在2左右。
(2)條干不勻率。生條烏斯特條干CV%也是質(zhì)量考核重要指標(biāo)之一，我們在做測試時，與烏斯特89公報25%水平作比較，合格率不算高，薩氏條干可控制在13%左右。
(3)生條結(jié)雜。由于配棉成分變動較大，時高時低。而測試結(jié)果表明完成水平卻較好，以C18tex為例，每克棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)為35。
(4)改造前后的主要指標(biāo)對比如表1所示，紡紗品種為C18tex。
4.3故障及處理
清梳聯(lián)設(shè)備故障大體可分系統(tǒng)故障、操作故障、運(yùn)行故障、機(jī)械故障和電氣故障。機(jī)械故障和操作故障率極低，平均為0.03次／班，因清梳聯(lián)工藝所要求的電壓波動為±10%，電氣故障率僅為0.05次／班，其它故障均低于傳統(tǒng)紡紗設(shè)備。
總之，經(jīng)過一年多來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，設(shè)備性能與全套引進(jìn)相比，基本達(dá)到同類產(chǎn)品質(zhì)量水平。設(shè)備運(yùn)行正常、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
5存在問題
該套中外結(jié)合的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，在吸收國外先進(jìn)成熟技術(shù)的同時，大膽采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的高產(chǎn)梳棉機(jī)和除塵設(shè)備。1994年4月投產(chǎn)以來，設(shè)備運(yùn)行可靠，故障率低，生條質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，是紡織企業(yè)技術(shù)改造的理想機(jī)型。但也存在一些問題。
(1)在B5／5型清棉機(jī)出棉口，需要安裝一臺壓差控制儀，以確保原料供應(yīng)正常，使其密度均勻、氣流暢通。
(2)FA211型梳棉機(jī)落物輸送部分通道粗糙，有掛纖維現(xiàn)象，影響正常輸送，建議制造廠改進(jìn)設(shè)計和提高加工精度。
(3)除塵設(shè)備電控元件可靠性能差，故障率高，建議制造廠在設(shè)備組裝過程中對電控元件進(jìn)行篩選。
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