1前言
清梳聯(lián)在提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省占地面積、減少回花等方面都具有先進性和優(yōu)越性，是一項公認(rèn)的成熟技術(shù)，根據(jù)我廠廠房、品種、質(zhì)量、除塵系統(tǒng)配套等情況，經(jīng)過組織有關(guān)技術(shù)人員廣泛調(diào)研，實地考察和周密的技術(shù)論證，認(rèn)為臺灣明正開清棉機設(shè)備設(shè)計合理、技術(shù)先進、操作簡單，設(shè)備維修易掌握，投資省，青島紡機生產(chǎn)的FA201B型梳棉機配備新型針布，速度快，自停靈敏，PC機控制間歇吸落棉裝置，配有意大利SLT一4型機后開環(huán)自勻器(瑞士洛菲技術(shù))，是國內(nèi)較新型的梳棉機。明正的開清棉機與青島FA201B型梳棉機配套的清梳聯(lián)(以下簡稱明正～青機清梳聯(lián))符合我國國情，海峽兩岸清梳聯(lián)于1996年7月25日全線安裝調(diào)試成功，經(jīng)過八個月的生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)精梳14.5tex純棉紗產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，達(dá)到烏斯特89公報25%水平，機器性能可靠，給我廠帶來良好的經(jīng)濟效益。
2明正-青機清梳聯(lián)的工藝流程及特點
2.1工藝流程
AB-101型往復(fù)式自動抓棉機→AR-GUS型火花撿出器MD型金屬撿出器→B007型預(yù)混儲棉箱→MC型單軸流開棉機→MCK型雙打手清棉機→AM-600型自動混棉機→
棉風(fēng)機(附TF05型加壓風(fēng)機)→CH-1型自
棉風(fēng)機(附TF05型加壓風(fēng)機)→CH-1型自
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
-4型自勻器)
-4型自勻器)
2.2工藝流程的特點
(1)本流程貫徹了“多包配用、精細(xì)抓棉、均勻混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)本流程設(shè)有火花撿出器，金屬撿出器，電氣元件為德國西門子公司制造，可靠
性好。預(yù)混棉箱、混棉機、自動給棉機的進棉與供棉采用壓力開關(guān)和光電控制。
(3)清梳除雜分工合理，開清棉機除大雜在原棉含雜2.0%～2.4%時除雜效率可達(dá)55%～60%。MC型單軸流開棉機原棉垂直進入，棉流打手室中以螺旋線的形式旋轉(zhuǎn)二周半才被吸出，棉塊的各個表面都能接觸打手，能有效清除雜質(zhì)。MCK型雙打手清棉機全梳針式開棉打手與鋸齒梳理羅拉之間有六把除塵刀能有效地將小棉團完全撕開，去除帶纖維籽屑，較少損傷纖維，起到精細(xì)除雜作用，減輕梳棉機負(fù)擔(dān)，為梳棉機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造了條件。
(4)系統(tǒng)連續(xù)喂棉，采用一臺高壓風(fēng)機對12臺棉箱連續(xù)吹氣加壓，風(fēng)壓可總調(diào)節(jié)也可單棉箱調(diào)節(jié)，濾網(wǎng)將棉氣分離，棉箱上部四列針狀開棉羅拉保證小棉團棉塊的開松狀態(tài)，振動板的振動使棉層的密度和輸出均勻得到改善，梳棉棉條條干均勻穩(wěn)定。
(5)本流程采用江陰紡機生產(chǎn)的板式濾塵器，除雜效果明顯。
3試驗結(jié)果及分析
3.1紡紗工藝參數(shù)
紡紗品種 CJ14.5tex
生條標(biāo)準(zhǔn)干重 21.45g／5m
梳棉機產(chǎn)量 33kg／臺·h
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