(3)染色單板的固色處理:用不同固色劑分別對染色單板進(jìn)行固色處理。固色劑用量2.0%(對木材重),浴比為1∶30,用36%醋酸調(diào)節(jié)pH至5—6,溫度40—60℃下處理20min。
(4)染色單板耐水色牢度的測定:將未經(jīng)固色劑處理的染色單板和經(jīng)不同固色劑固色后的染色單板分別放入裝有200mL蒸餾水的燒杯中,于60℃的恒溫水浴中保溫2h,用分光光度計測定各浸泡液的吸光度(清水為參比溶液)。每個試驗工藝條件下重復(fù)12次,試驗指標(biāo)取平均值。
3·結(jié)果與討論
3.1 實驗結(jié)果
由表1可知,從染色單板的熱水浸泡液的吸光度測定可以看出,對于活性紅M3BE、活性黃M-3RE和活性藍(lán)M2GE染色的染色單板,未經(jīng)固色劑處理的染色單板熱水浸泡液的吸光度值都是最大,分別為0.058、0.041和0.061,分別經(jīng)3種不同固色劑處理后的染色單板的浸泡液的吸光度都減少,其中都是經(jīng)NRT處理的染色單板的浸泡液的吸光度最小,分別為0.036、0.021和0.031。吸光度的大小反映染料與木材間的結(jié)合力,吸光度越大,熱水浸泡液中所含染料分子數(shù)越多,染色材越易褪色,其耐水色牢度越差;反之,吸光度越小,染色材的耐水色牢度越好,因此,從各染色單板熱水浸泡液的吸光度大小可以看出,活性染料染色后的單板經(jīng)固色劑處理后,染色單板的耐水色牢度均有提高,其中均是以NRT處理的染色單板的耐水色牢度最佳。
3.2 固色劑對活性染料染色單板的耐水色牢度的影響分析
固色處理通常在染色過程中完成,途徑有多種,目的是使染色制品的顏色在遭受水洗、摩擦作用時不褪色或掉色。活性染料染色制品顏色的牢度取決于活性染料與纖維結(jié)合的牢度,水洗時褪色或掉色的原因主要是一些未固著染料和水解染料發(fā)生解吸并溶解于水洗溶液中。固色劑為了阻止或降低這種作用,主要利用3條途徑:(1)分子中具有多個陽離子基,與活性染料中磺酸基陰離子(包括其水解染料)發(fā)生庫侖引力作用,中和其電荷,減少染料的水溶性,并與染料陰離子成鹽結(jié)合增大染料分子與纖維分子的分子間作用力,從而提高染料耐水色牢度;(2)固色劑還在染料上形成薄膜,賦予防止染料與水等接觸的樹脂效果;(3)利用固色劑與纖維、染料間的分子間引力來增加固著強(qiáng)度,從而提高染色牢度。
目前應(yīng)用固色劑的主要類別有[11]:(1)脂肪族季銨化合物;(2)雙氰胺甲醛縮合物;(3)多胺化合物;(4)聚陽離子型化合物。第1類和第2類在活性染料染色上已基本不用了,第3類主要用于直接染料染色,也可用于活性染料染色,第4類聚陽離子型化合物是為了克服多胺類樹脂固色劑產(chǎn)生色變和降低耐曬牢度的缺點而研究開發(fā)的固色劑,主要用于活性染料固色,是目前應(yīng)用較多的一類固色劑。
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