織造對紗線性能損傷的探討
在織造過程中，經紗所承受的磨損主要來自兩方面：經紗張力和各種摩擦力。其中，摩擦力是造成經紗斷頭的直接原因，經紗張力又間接影響摩擦程度。
如果紗線綜合可織水平為0.9，經摩擦磨損后，綜合可織水平只有0.2，根本無法實現織造。實踐證明：正常織造系數為綜合可織水平0.9；通過上漿，綜合可織水平1.2；經過摩擦，綜合可織水平0.7。減少導致經紗可織性劣化的各種摩擦作用的根本方法，我們可以分別研究經紗與停經片、經紗與經紗間、經紗與綜絲、經紗與鋼筘間的摩擦作用。
我們用型號為JAT710的噴氣織機做了不同品種的實驗考察：
紗線品種分為：40S純棉漿紗，40S純棉無漿紗，80S/2純棉上漿股線，80S/2純棉無漿股線。磨損程度結果表明：打緯區＞后梭口區＞綜框區＞停經區。實驗證明：打緯區摩擦最劇烈；后梭口區有效摩擦長度最長。停經區：3mm以上長毛羽增多；后梭口區：長毛羽和短毛羽均有所增加，摩擦持續時間長，次數多；綜框區：短毛羽增加明顯，摩擦作用較為劇烈；打緯區：長毛羽比原紗還少，摩擦最為劇烈，大部分成為落物。
織造各區段摩擦對40S無漿紗強伸性的影響實驗表明：磨損程度顯示：打緯區＞綜框區＞后梭口區＞停經區；打緯區：強力值銳減為不到原紗的48%，斷裂功為原來的23%。無漿紗表面毛羽比同品種漿紗多一倍；無漿紗紗體內纖維之間抱合力弱；分別經停經片、綜絲和經紗間摩擦后，長短毛羽均劇增；對于80S上漿股線和80S無漿股線：經各區段摩擦后，斷裂強力、斷裂伸長和斷裂功變化都不大，主要因為股線表面光潔，結構緊密，經合股加捻后線體內纖維之間作用力大。
80S上漿股線，停經區和綜框區斷裂伸長變化較小，停經片和綜眼的摩擦主要表現為切割作用，股線上漿后形成相當穩定的整體結構，不易被切割破壞；后梭口區和打緯區的漸進破壞突破股線緊密的結構，80S上漿股線經各區段摩擦后表面毛羽增加不明顯，打緯區長毛羽有減少趨勢，80S無漿股線表面毛羽增加較多，增幅遠小于40S無漿紗，停經區長毛羽增多，打緯區長毛羽明顯減少。
通過實驗比對，可以得出如下結論：紗身光潔、結構緊密的品種（漿紗、無漿股線、上漿股線），摩擦磨損程度：打緯區＞后梭口區＞綜框區＞停經區；無漿紗：打緯區＞綜框區＞后梭口區＞停經區（紗線綜合性能銳減）；停經片主要影響長毛羽的增加。
今后我們將把以下三方面作為研究重點：改善鋼筘和綜絲的表面狀況和作用方式；采用新工藝增大后梭口區經紗間距、減小開口時經紗的交叉長度；改善停經片的結構形式或者探索新的斷經感應機構。
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