傳統感光制網法自發明以來曾創造了輝煌的歷史，但隨著科技的發展，人們生活水平的提高，它的缺陷日益明顯：感光制網的原理是將含有對光敏感物質（如重鉻酸銨等）的制網專用粘稠膠液（簡稱“感光膠”）涂布到網坯上，低溫烘干后，將花樣分色黑白膠片包覆其上，然后進行曝光、顯影、沖洗等等，在網上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外光照射下能與膠液中的粘合劑發生化學反應，交聯固化，形成網狀結構，使固態的感光膠體不溶于水，而未經紫外光照射的部分，在水中顯影時能膨脹、溶解，最后離開網坯，顯出原有的網孔。
傳統的感光制網法，從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影、沖洗到成品花網有30多道工序。
總體上說來，工序多、工藝路線長、手工憑經驗操作為主，容易產生花形信息丟失，拼接偏差，因而精細度、精密度、均勻性、重現性、速度和效率等方面都存在較大的問題，特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧，貿易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發展的今天，傳統感光制網法已經成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
近年來，國內外開發了噴蠟、噴墨制網新技術，它們將黑色的蠟或墨按需噴射到涂有感光膠的網基上，形成黑色的所需花紋，因此，它不需要制作分色黑白膠片，也較好地解決了花形拼接不準確的難題，在一定程度上提高了質量和效率。它的技術不可謂不復雜、不先進，但是由于它們沒有擺脫“感光”這一核心原理，所以仍然需要曝光、顯影、沖洗等一系列手工憑經驗的傳統感光制網工藝，僅省去了圖案分色黑白片制作，這樣不僅網版上的花形均勻性、重現性、穩定性以及花形精細度等仍然無法保障，而且制作時間仍然偏長。事實上它們還帶來了“滲化”、“飛點”、“噴頭堵塞”等新的制網缺陷。
市場的變化，生產的需求，科技的發展，使國內外相關企業投入了先進印花制網方法的研究。紹興輕紡科技中心幾乎與荷蘭Stork公司同時自主開發成功數控印花激光制網機，2001年在北京國際紡織機械展覽會上展出以來，受到客戶的好評，取得了良好的業績，打開了國內和印尼、泰國、巴基斯坦等東南激光制網
激光制網，集計算機技術、激光技術、自動控制技術和機電一體化技術于一體，印花圖案經電腦分色處理以后，即可在網上雕刻花紋。它采用高頻激光印花激光制網加工中心發生器，由計算機處理的印花圖案數字信息控制激光打點，通過圓網的轉動和激光頭的平移，完成圖案信息的經緯向掃描運動，“燒蝕”網上膠體，實現印花圖案信息在網上點陣還原，制得所需花網。
激光1制網，以激光“刻蝕”取代“感光”原理，以計算機自動控制取代傳統手工憑經驗的制網操作法，是其主要創新點。
激光制網的關鍵技術是開發、設計專用制網控制芯片以及在此基礎上開發的“輸出應用程序”和“USB設備驅動程序”。在嵌入式WindowsXP操作系統控制下，進行作業管理、作業輸出控制、設備運動控制、激光器控制及設備監控等工作。
用戶在圖案或花樣分色處理后，用此分色文件，通過網絡輸入到激光制網機，“輸出應用程序”能根據圖案和花樣文件的分析處理確定設備的輸出方式、輸出速度等，由軟件處理模塊將文件數據和設定的參數轉換為專用芯片能實時解釋的指令和數據――作業命令，并將“作業命令”數據流通過USB總線寫到設備主控制板的SDRAM中。在當前作業輸出被啟動后，專用芯片讀取SDRAM中的“作業命令”并解釋后直接進行設備控制、激光器控制，將圖案或花樣信息通過激光記錄到網版上。
因此激光制網的優點很明顯：1、制網過程特別簡短。它不需要制作分色黑白片，也沒有曝光顯影、沖洗等后續工序，一般可在30分鐘內完成，是目前為止最快的制網方法。
2、花網質量好。由于采用圖案數字信息自動控制激光打點，所以圖案信息不會丟失，花紋拼接準確度，網上花紋的精細度、均勻性和再制時的重現性等都能得到保障。
3、節約資源、改善環境。激光制網全過程均可在明室操作，改善了勞動條件，也沒有廢水排放，有利于減少資源消耗和生態平衡。
不斷滿足客戶的需求，是我們科技開發、服務企業追求的目標。目前公司的激光制網機與第一代、第二代產品相比有了很大提升，又開發了很多特種功能：一是花形信息采用“螺旋”和“矩形”兩種進給方式。
“螺旋進給”是指圓網轉動時激光頭也在平移，因此，不管他們的速度和精度如何調節，對任一激光點而言，其刻蝕到圓網上的軌跡始終是一條螺旋線，這樣，當遇到像圓周方向是直線（或斜線條）花紋時只能采用精度很高的輸出方式，以提高“接頭”精度（國外也多采用這種方式）其實這樣不僅制網速度慢，也不能根本解決準確對接問題。
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