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從圖2可清楚看到，方案5的白度在70~80之間，其它幾個(gè)方案的白度值僅60左右。 圖3 不同方案強(qiáng)力損傷率.jpg)
從圖3可以看出，不同方案處理后織物強(qiáng)力損傷率差異較大，方案5代表的多功能助劑與雙氧水軋蒸工藝處理后織物的強(qiáng)力略有增加，其原因可能是雜質(zhì)去除后減少應(yīng)力集中，增加了分子鏈的移動(dòng)性。而方案4代表的堿氧軋蒸工藝強(qiáng)力損傷率達(dá)35％左右，纖維損傷太大，該工藝不適用于大麻的練漂。而方案二所代表的酸洗氧漂工藝降強(qiáng)百分率在10％左右，強(qiáng)力損傷在正常范圍，比方案一代表的酶退漿．氧漂工藝強(qiáng)力損傷小，原因可能是酸洗去除了不溶性的金屬鹽，減少了重金屬離子催化雙氧水分解導(dǎo)致織物強(qiáng)力下降。方案一與方案三在低濃度時(shí)強(qiáng)力損傷率為10％左右。 綜合圖1、圖2、圖3試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)白度要求不高時(shí)，方案一、方案二、方案三、方案五都能滿足工藝要求，方案五效果最佳，無(wú)論白度、毛細(xì)效應(yīng)還是強(qiáng)力損傷率都優(yōu)于其它方案，所以接下來(lái)我們對(duì)方案五的工藝條件進(jìn)行全面優(yōu)化，找出最佳工藝方案。4、多功能助劑與雙氧水軋蒸工藝優(yōu)化 4、1從方案五試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，隨雙氧水用量增加，織物的白度增加，當(dāng)雙氧水用量小于15g/L時(shí)織物的強(qiáng)力很高，但白度較差，當(dāng)雙氧水用量大于25g/L后，雖然白度還有所提高，但強(qiáng)力卻下降較多，因此，選擇雙氧水用量的范圍為15～25g/L。 4、2多功能助劑的最佳用量范圍選擇。 根據(jù)調(diào)研及相關(guān)資料分析，以雙氧水的用量為20g/L，汽蒸時(shí)間為60 min， 按方案五工藝進(jìn)行試驗(yàn)，變化多功能助劑用量，選取其的用量范圍。表6多功能助劑用量的水平試驗(yàn)結(jié)果.jpg)
從上表數(shù)據(jù)可知，隨多功能助劑用量增加，織物的白度增加，毛效也越好，但強(qiáng)力下降較快。當(dāng)多功能助劑用量超過(guò)22 g／L，雖然毛效度有所提高，但是強(qiáng)力開(kāi)始下降。所以多功能助劑用量最好不要超過(guò)25g/L。當(dāng)用量低于16 g／L時(shí)，白度和毛效
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從上表數(shù)據(jù)可知，氣蒸時(shí)間30～70min變化時(shí)，白度變化不大，毛效均能滿足要求，當(dāng)汽蒸時(shí)間超過(guò)70min鐘后，強(qiáng)力下降較多，兼顧各項(xiàng)指標(biāo)氣蒸時(shí)間選擇在50～70min。 通過(guò)平行試驗(yàn)，得到了多功能助劑用量范圍在16~25g/L，雙氧水的用量范圍在15～25g/L。氣蒸時(shí)間范圍在50~70min。以此建立正交表優(yōu)化工藝條件。
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