【摘要】活性染料生產(chǎn)廢水因鹽度高、色度高、毒性大、可生物降解性差，傳統(tǒng)廢水處理工藝很難達(dá)到理想效果，實(shí)驗(yàn)采用無機(jī)凝聚劑（PFS）與有機(jī)凝聚劑（HL-08）雙重處理方案對高濃度活性染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方案能使色度5.34萬倍、CODCr為8130ppm的高濃度活性染料廢水色度去除率達(dá)96%,CODCr去除率達(dá)98%.
【關(guān)鍵詞】化學(xué)凝聚法；PFS;HL-08;活性染料；廢水處理
活性染料是一種廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛及聚酰胺纖維織物染色的反應(yīng)性染料[1],其產(chǎn)量約占全部染料總產(chǎn)量的20%,我國是活性染料的生產(chǎn)大國。由于在活性染料生產(chǎn)過程中需加入氯化鈉使染料析出，故在活性染料生產(chǎn)廢水中不僅含有大量的未反應(yīng)完的原料及副產(chǎn)物，也含有高濃度的無機(jī)鹽。
活性染料生產(chǎn)廢水因含鹽量高、色度高、化學(xué)耗氧量高、毒性大，BOD低，所以很難采用傳統(tǒng)方法對廢水進(jìn)行處理。目前國內(nèi)一般采用單一的生化處理法[2]、吸附脫色法[3]和混凝脫色法[4]等廢水處理方法，但對活性染料廢水的處理效果均不夠理想[5].
考慮到活性染料在水中以陰離子膠體形式存在，在水中不能聚集成大的顆粒沉降。為了使染料膠體在水溶液中脫穩(wěn)，從而凝聚成大的顆粒，可先加入無機(jī)凝聚劑以降低染料膠體粒子的電位，壓縮膠體的雙電層，減小膠粒表面靜電斥力，使染料膠體聚集并沉降。分離后再往濾液中投加有機(jī)高分子凝聚劑，聚合物上一側(cè)的活性基因與膠粒表面某個(gè)點(diǎn)位相吸時(shí)，另一側(cè)伸展在膠液中捕捉另一些膠粒，由此似橋架一樣，使膠粒聚成大的集體而沉降。
在實(shí)驗(yàn)中我們嘗試采用無機(jī)凝聚劑聚鐵（PFS）和有機(jī)高分子凝聚劑（HL-08）雙重處理的方法對高濃度活性染料廢水進(jìn)行處理，以期達(dá)到處理活性染料廢水的目的。
1·藥劑與測試方法
1.1藥劑
活性染料廢水來自湖北華麗染料廠活性艷橙K-GN車間集水池，色度5.34萬倍，CODCr 8130ppm,pH值為5.3,外觀為絳紅色。
實(shí)驗(yàn)所用凝聚劑硫酸亞鐵、堿鋁、聚鐵和HL-08均為工業(yè)品，由湖北華麗染料廠提供。
測試所用其它化學(xué)試劑均為分析純試劑。
1.2測試方法
廢水色度采用稀釋倍數(shù)法（國標(biāo)GB11903-89）進(jìn)行測定，化學(xué)需氧量采用重鉻酸鉀法（國標(biāo)GB 11914-89）進(jìn)行測定。
色度去除率與COD去除率計(jì)算公式如下：
2·處理?xiàng)l件實(shí)驗(yàn)
2.1無機(jī)凝聚劑的選擇
無機(jī)凝聚劑選用硫酸亞鐵、堿鋁和聚鐵三種常見的無機(jī)凝聚劑，有機(jī)凝聚劑選用有機(jī)高分子凝聚劑HL-08.調(diào)節(jié)溶液酸度為各自的使用酸度，投入凝聚劑濃度均為600 mg/L,經(jīng)攪拌、靜置、過濾，分析處理后濾液的色度及CODCr去除率。
投入量為600 mg/L時(shí)不同凝聚劑脫色效果見表1.
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明聚鐵和堿鋁凝聚劑對活性染料廢水的脫色效果和化學(xué)需氧量去除效果較好，優(yōu)于其他凝聚劑。鑒于堿鋁凝聚劑的毒性，實(shí)驗(yàn)選擇聚鐵作為廢水處理的無機(jī)絮凝劑。
2.2攪拌方式
廢水的凝聚反應(yīng)包括三個(gè)方面：混合、反應(yīng)、沉降。混合要求藥劑與廢水充分混合，迅速均勻分散而形成微凝聚，攪拌速度要快。反應(yīng)階段既要防止絮凝體被打散，又要給微凝聚體有碰撞聚集的機(jī)會，攪拌時(shí)溶液需要一定速度梯度，速度以慢為好。
實(shí)驗(yàn)選擇的攪拌方式為：快速400r/min,攪拌時(shí)間為5min;慢速30r/min,攪拌時(shí)間為20min.
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