摘要：將混合糊料HC應(yīng)用到真絲綢數(shù)碼印花的漿料中，通過正交試驗(yàn)確定了常規(guī)上漿助劑碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素等對(duì)真絲綢數(shù)碼印花效果的影響；為了提高織物的防滲化性能，研究了吸附劑在上漿前處理中的應(yīng)用，測(cè)試了印花織物的K/S值、滲化度及色牢度。結(jié)果表明，合適的預(yù)處理工藝提高了真絲綢數(shù)碼印花的印花效果，得到了輪廓清晰、得色量高、色牢度好的花紋圖案。
關(guān)鍵詞：真絲綢；活性染料；預(yù)處理；噴墨印花；糊料；吸附劑；防滲化；K/S值中圖分類號(hào)：TS192.4文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1001-7003（2012）01-0011-03數(shù)碼印花是通過各種數(shù)碼設(shè)備，如掃描儀、數(shù)碼相機(jī)等，把所需要的圖案輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過圖像處理軟件處理后，再由電腦控制噴墨印花機(jī)將專用染料噴射到織物上，烘干后再進(jìn)行后道的加工處理，完成印花。數(shù)碼印花屬于無(wú)版無(wú)筒印花，印花精度高，印花過程沒有環(huán)境污染，非常適合小批量、個(gè)性化設(shè)計(jì)的印花，擺脫了目前紡織業(yè)傳統(tǒng)工藝的高能耗、高排放、高污染、低附加值的困境。因此，數(shù)碼印花技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，在棉織物、滌綸等化纖織物上得到廣泛的應(yīng)用，在真絲、羊毛等高檔面料上的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛[1].
真絲綢數(shù)碼印花對(duì)所用的活性染料墨水有嚴(yán)格要求，印花所用的助劑（如堿劑、尿素、海藻酸鈉等）均不能加到墨水中去。因此，織物數(shù)碼印花前需要進(jìn)行上漿預(yù)處理，防止墨水滲化，促使染料墨水在濕熱狀態(tài)下與纖維結(jié)合，從而提高數(shù)碼印花織物的色深度和色牢度[2-3].常用的糊料是海藻酸鈉，但其在應(yīng)用于精細(xì)花型和大面積印花時(shí)效果不理想[4].因此，本研究制備了一種海藻酸鈉和某種改性纖維素糊料復(fù)配的糊料HC,以期達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。
1·試驗(yàn)
1.1材料和設(shè)備
織物：14654真絲素縐緞、160目滌綸網(wǎng)（市售）。墨水：活性紅、活性黑墨水（杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司）。
藥品：混合糊料HC、無(wú)水硫酸鈉、碳酸氫鈉、尿素、氧化鋁、二氧化硅、碳酸鈣、PEG600、PEG2000、甲乙酮、吸附劑LE（化學(xué)純）。
儀器：DBP-1600數(shù)碼導(dǎo)帶噴射印花機(jī)（杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司），MINI MDF767磁棒刮印機(jī)（奧地利Johannes Zimmer公司），SF600 PLUS計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀（美國(guó)Data Color公司），Y（B）571A型手搖色牢度摩擦儀（溫州大榮紡織儀器有限公司），SW-12AⅡ耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州大榮紡織儀器有限公司），閃光精密自動(dòng)焙烘機(jī)（蘇州誠(chéng)功印花設(shè)備有限公司），BSJ200-4S電子天平（北京賽多利斯天平有限公司），LiDE210掃描儀（佳能公司），DHE65102萬(wàn)能汽蒸焙烘機(jī)（瑞士Mathis公司）。
1.2試驗(yàn)方法
上漿前處理→烘干→噴印→汽蒸（102——105℃，40 min）→水洗→熨干。
預(yù)處理處方：混合糊料HC a%,尿素b%,碳酸氫鈉c%,無(wú)水硫酸鈉d%.
1.3測(cè)試方法
1.3.1墨水在織物上滲化程度測(cè)定
設(shè)計(jì)圓點(diǎn)圖案，通過掃描儀將圖案掃描進(jìn)電腦，再用Image軟件測(cè)出圖案的面積。根據(jù)式（1）計(jì)算出滲化度R.
式（1）中：S為設(shè)計(jì)印花圖案的面積，S‘為噴墨印花完成后的圖案面積。
1.3.2印花表面得色量K/S的測(cè)定
采用Datacolor SF600測(cè)配色儀測(cè)定。
1.3.3色牢度測(cè)定
耐摩擦色牢度測(cè)定按GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行。皂洗牢度測(cè)定按GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味葮?biāo)準(zhǔn)》第1號(hào)說(shuō)明測(cè)試。
2·結(jié)果與討論
使用吊環(huán)法[5]測(cè)試活性墨水的表面張力，在真絲織物上進(jìn)行滲化程度測(cè)定，結(jié)果發(fā)現(xiàn)紅色墨水表面張力最小，滲化程度最大；同時(shí)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)黑色墨水的活性染料噴墨印花后得色量較低，因此選擇紅色和黑色的活性墨水噴印上漿后真絲織物，并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試2.1漿料中各種助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)真絲織物數(shù)碼印花效果的影響對(duì)常規(guī)上漿助劑糊料、碳酸氫鈉、硫酸鈉、尿素進(jìn)行正交試驗(yàn)，每個(gè)因素確定了3個(gè)水平，糊料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、2%、6%,碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%、3%、4%,硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、5%、6%.尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%、8%、9%,正交試驗(yàn)方案根據(jù)選定因素和水平數(shù)來(lái)確定，確定了4因素3水平L9（34），試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
由表2中極差分析可知，噴印紅色、黑色2種顏色時(shí)，4個(gè)因素對(duì)織物滲化度影響順序?yàn)椋禾妓釟溻c質(zhì)量分?jǐn)?shù)>尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)>糊料質(zhì)量分?jǐn)?shù)>硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)，對(duì)織物表面得色量影響順序?yàn)椋耗蛩刭|(zhì)量分?jǐn)?shù)>硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)>碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)>糊料質(zhì)量分?jǐn)?shù)。碳酸氫鈉是使羥基離子化、染料固色的必備條件，堿劑用量大時(shí)，混合糊料HC穩(wěn)定性受到影響，糊料的抱水性變差，織物滲化度增大，同時(shí)堿用量大時(shí)，活性染料墨水與纖維形成的共價(jià)鍵可能斷裂水解，影響了織物的表面得色量。混合糊料HC成糊率高，一定的糊料濃度降低了織物的滲化度，但糊料用量大時(shí)，糊料對(duì)真絲纖維的親和力增大，造成了織物表面得色量下降。尿素能助染料墨水溶解，是一種良好的吸濕膨化劑，用量增大，有利于染料墨水向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng)，織物表面得色量增加，但用量過多，汽蒸時(shí)會(huì)增大墨水在織物上滲化。硫酸鈉中的鈉離子吸附在纖維表面，中和了織物表面的負(fù)電荷[6],染料離子易于被纖維吸附，提高了織物表面得色量，用量增大，可能造成染料墨水鹽析，得色量略有下降。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果，綜合考慮真絲織物噴印后的滲化度和K/S值，數(shù)碼印花真絲織物上漿預(yù)處理采用配方：混合糊料HC 4%,尿素8%,碳酸氫鈉2%,無(wú)水硫酸鈉5%.
2.2吸附劑對(duì)真絲織物數(shù)碼印花效果的影響
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