由表1可知，QR冷乳堆工藝提髙堆置溫度或延長 堆置時間，有利于提高織物白度和毛效。與傳統堿煮 氧漂工藝相比，QR冷軋堆工藝堆置溫度在40 T左右， 堆置時間16 h，或室溫堆置24 h，毛效和白度都優于傳 統工藝或與之相當。傳統堿煮氧漂需要二次堆置，且 溫度達95 ^以上，蒸汽消耗量大。
2.2滌棉織物QR冷軋堆前處理工藝
按1.3.1 (2)節低溫低堿短流程前處理工藝，對兩 種滌棉織物進行冷堆溫度和時間的工藝試驗,測試織 物毛效和白度，結果見表2。
由表2知，與全棉織物相比，滌棉織物工藝助劑用 量低,堆置時間縮短，也可以得到較好的毛效和白度。 大生產時可根據實際要求設定堆置時間。
2.3 QR低喊低溫短流程大生產
織物為全棉錯印布24. 6 tex/24. 6 tex，283根/ 10 cm X236根/10 cm,試樣數量200 000 m，兩種工藝 處理后的各項物理指標見表3.
2-4兩種工藝設備投資和能源消耗比較
從表4 ~6可以看出，QR低溫冷軋堆工藝在節約 蒸汽和水，減少維修等方面具有很大的優勢。
3結論
用QR低溫低堿練漂劑進行的冷乳堆前處理 工藝，能夠滿足織物較髙的前處理要求,適用于各種不 同規格坯布，簡化了加工工藝，大大縮短了工藝流程， 減少了設備投資，降低了運行成本,節能節水，綠色環保。
QR冷軋堆工藝加工的織物白度和強力都髙 于傳統工藝，手感柔軟滑爽,半制品無堿斑，無風干印 等庇病。布面棉籽殼去除較凈，各項指標可滿足染色 或印花工序對半制品的工藝要求。
QR冷軋堆工藝溫和，不會出現氧漂破洞
參考文獻：
1、沈鈞良,孫敏.法棉混紡織物繩狀冷堆一步法前處理工藝[J].印 染，1994,20(7):9-11.
2、董琪,劉學強,孟凡偉•棉織物冷軋堆前處理生產工藝實踐[J]•印 染,2001,27(8)：13-15.
3、趙有芳,鄭黨懷
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