摘要：采用新型低溫低堿練漂劑QR對全棉和滌棉織物進行冷軋堆短流程前處理試驗，探討了堆置溫度 和時間對織物白度和毛效的影響，并與傳統退煮漂工藝進行比較。全棉織物冷軋堆工藝為:練漂劑QR 40g/L,雙氧水8~15 g/L,堆置溫度40<C,時間16h，或室溫堆置24h。結果表明，毛效和白度均優于傳統 工藝或與之相當;滌棉織物視要求還可降低助劑用量和縮短堆置時間。
前言
目前，國內棉及滌棉混紡織物前處理大多采用髙 溫汽蒸退漿、煮練，浸軋雙氧水高溫汽蒸漂白、熱洗等 多步工藝流程;或者采取冷軋堆退漿煮練,然后再經水 洗、復漂高溫汽蒸㈧]。這兩種工藝都離不開履帶式高 溫汽蒸箱。該設備投資高，占地面積大，而且工藝需要 Z耗用大量的蒸汽。
使用低溫低堿練漂助劑QR冷堆劑進行冷軋堆加 工可在保證質量前提下，把退、煮、漂三個工序合并為 一，而且無需高溫汽蒸[3]。該生產工藝縮短工序、簡化 設備、節約能源。
通過近一年的試驗，對QR低溫、低堿練漂、堆置 短流程工藝中pH值、QR冷堆劑及雙氧水等用量進行 試驗，并根據工藝要求在設備選擇方面進行探索,成功 開發了一種新型的棉及其混紡織物低溫、低堿短流程 前處理工藝處方和工藝流程。
1試驗
11材料
織物
全棉織物 137 cm 14. 8 tex/14. 8 tex,283 根/漆棉（65/35)織物 160cm 16. 4 tex/16. 4 tex, 425 根/10 cm x228 根/10 cm
滌棉（80/20)織物 29. 5 tex/59. 0 tex,268 根/ 10 cm x 142根/10 cm(再生滌綸）
藥品QR冷堆劑（上海祺瑞紡織化工有限公 司），亞硫酸鈉、滲透劑、27. 5%雙氧水、NaOH(均為工 業級產品）
儀器電子織物強力機YG(B)026H-250，智 能式數字白度計WSB-3A，立式氣壓電動軋車P-A0, 定形烘干機M-IH，精密電子天平RS-232，PHB-3手持 式pH計
12測試
毛效根據FZ/T 01071—2008《紡織品毛細效應 試驗方法》測試。
白度根據GB/T 8425—1987《紡織品白度的儀 器評定方法》測試。
強力根據GB/T 3923.1—1997(紡織品織物拉 伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣 法》測試。
1.3工藝
低溫冷軋堆前處理工藝
(1)工藝流程
坯布準備—浸軋QR前處理液—冷軋堆（室溫堆 置8~24h,)~>95 t熱水洗2格~>80尤熱水洗1格^ 70 酸洗1格(加冰醋酸中和水洗2格~>烘干
1.3.2傳統堿煮氧漂工藝
(1)工藝流程
坯布準備—軋水（二浸二軋)—重軋—浸軋退槳 液（處理液溫度75 T，二浸二軋，軋液率90% ~ 100%)~>1# 蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)->80 尤熱水洗 2 格—第二次浸軋煮練液(處理液溫度75 ，二浸二軋， 軋液率100%)—2#蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)^95 T熱 水洗2格—冷水洗1格—第三次浸軋氧漂液—3#蒸箱 汽蒸(95 -100 X ,20min)^95 t 熱水洗 2 格-^80 熱水洗1格—70 酸洗1格（加冰醋酸中和）—冷水 洗2格—烘干。
穩定劑/(g'L—1)7-10
汽蒸溫度/t95 ~ 100
汽蒸時間/min20
④后處理951熱水洗2格熱水洗1格— 70 t酸洗1格^冷水洗2格
相比傳統工藝要經過3道汽蒸和3次洗滌過程， QR低溫低堿短流程冷軋堆無需汽蒸，只需一次洗滌過 程，并且退、煮、漂一步完成，工藝流程簡單，節能、節 水、節電。QR冷軋堆前處理工藝采用低堿工藝，解決 了傳統堿煮氧漂工藝因高堿而引起的漂損、破洞等問 題，同時降低了污水的COZ)值。
2結果與討論
全棉織物QR冷軋堆和傳統工藝比較
QR冷軋堆工藝在25 和40尤溫度下堆置不同 時間，測試織物的毛效和白度，并與傳統工藝比較，結果見表1。
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