摘要：采用新型低溫低堿練漂劑QR對(duì)全棉和滌棉織物進(jìn)行冷軋堆短流程前處理試驗(yàn)，探討了堆置溫度 和時(shí)間對(duì)織物白度和毛效的影響，并與傳統(tǒng)退煮漂工藝進(jìn)行比較。全棉織物冷軋堆工藝為:練漂劑QR 40g/L,雙氧水8~15 g/L,堆置溫度40<C,時(shí)間16h，或室溫堆置24h。結(jié)果表明，毛效和白度均優(yōu)于傳統(tǒng) 工藝或與之相當(dāng);滌棉織物視要求還可降低助劑用量和縮短堆置時(shí)間。
前言
目前，國(guó)內(nèi)棉及滌棉混紡織物前處理大多采用髙 溫汽蒸退漿、煮練，浸軋雙氧水高溫汽蒸漂白、熱洗等 多步工藝流程;或者采取冷軋堆退漿煮練,然后再經(jīng)水 洗、復(fù)漂高溫汽蒸㈧]。這兩種工藝都離不開履帶式高 溫汽蒸箱。該設(shè)備投資高，占地面積大，而且工藝需要 Z耗用大量的蒸汽。
使用低溫低堿練漂助劑QR冷堆劑進(jìn)行冷軋堆加 工可在保證質(zhì)量前提下，把退、煮、漂三個(gè)工序合并為 一，而且無需高溫汽蒸[3]。該生產(chǎn)工藝縮短工序、簡(jiǎn)化 設(shè)備、節(jié)約能源。
通過近一年的試驗(yàn)，對(duì)QR低溫、低堿練漂、堆置 短流程工藝中pH值、QR冷堆劑及雙氧水等用量進(jìn)行 試驗(yàn)，并根據(jù)工藝要求在設(shè)備選擇方面進(jìn)行探索,成功 開發(fā)了一種新型的棉及其混紡織物低溫、低堿短流程 前處理工藝處方和工藝流程。
1試驗(yàn)
11材料
織物
全棉織物 137 cm 14. 8 tex/14. 8 tex,283 根/漆棉（65/35)織物 160cm 16. 4 tex/16. 4 tex, 425 根/10 cm x228 根/10 cm
滌棉（80/20)織物 29. 5 tex/59. 0 tex,268 根/ 10 cm x 142根/10 cm(再生滌綸）
藥品QR冷堆劑（上海祺瑞紡織化工有限公 司），亞硫酸鈉、滲透劑、27. 5%雙氧水、NaOH(均為工 業(yè)級(jí)產(chǎn)品）
儀器電子織物強(qiáng)力機(jī)YG(B)026H-250，智 能式數(shù)字白度計(jì)WSB-3A，立式氣壓電動(dòng)軋車P-A0, 定形烘干機(jī)M-IH，精密電子天平RS-232，PHB-3手持 式pH計(jì)
12測(cè)試
毛效根據(jù)FZ/T 01071—2008《紡織品毛細(xì)效應(yīng) 試驗(yàn)方法》測(cè)試。
白度根據(jù)GB/T 8425—1987《紡織品白度的儀 器評(píng)定方法》測(cè)試。
強(qiáng)力根據(jù)GB/T 3923.1—1997(紡織品織物拉 伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣 法》測(cè)試。
1.3工藝
低溫冷軋堆前處理工藝
(1)工藝流程
坯布準(zhǔn)備—浸軋QR前處理液—冷軋堆（室溫堆 置8~24h,)~>95 t熱水洗2格~>80尤熱水洗1格^ 70 酸洗1格(加冰醋酸中和水洗2格~>烘干
1.3.2傳統(tǒng)堿煮氧漂工藝
(1)工藝流程
坯布準(zhǔn)備—軋水（二浸二軋)—重軋—浸軋退槳 液（處理液溫度75 T，二浸二軋，軋液率90% ~ 100%)~>1# 蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)->80 尤熱水洗 2 格—第二次浸軋煮練液(處理液溫度75 ，二浸二軋， 軋液率100%)—2#蒸箱汽蒸(95 <C，3.5 h)^95 T熱 水洗2格—冷水洗1格—第三次浸軋氧漂液—3#蒸箱 汽蒸(95 -100 X ,20min)^95 t 熱水洗 2 格-^80 熱水洗1格—70 酸洗1格（加冰醋酸中和）—冷水 洗2格—烘干。
穩(wěn)定劑/(g'L—1)7-10
汽蒸溫度/t95 ~ 100
汽蒸時(shí)間/min20
④后處理951熱水洗2格熱水洗1格— 70 t酸洗1格^冷水洗2格
相比傳統(tǒng)工藝要經(jīng)過3道汽蒸和3次洗滌過程， QR低溫低堿短流程冷軋堆無需汽蒸，只需一次洗滌過 程，并且退、煮、漂一步完成，工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)能、節(jié) 水、節(jié)電。QR冷軋堆前處理工藝采用低堿工藝，解決 了傳統(tǒng)堿煮氧漂工藝因高堿而引起的漂損、破洞等問 題，同時(shí)降低了污水的COZ)值。
2結(jié)果與討論
全棉織物QR冷軋堆和傳統(tǒng)工藝比較
QR冷軋堆工藝在25 和40尤溫度下堆置不同 時(shí)間，測(cè)試織物的毛效和白度，并與傳統(tǒng)工藝比較，結(jié)果見表1。
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