摘要針對染整前處理不同工藝參數影響滌綸長絲織物透氣性這一問題，在實驗室模擬染整前處理過程，改變熱定型溫度、張力和堿濃度，測試織物在不同縮率和堿減量率的條件下透氣率的變化。并通過多項式回歸確定了縮率及堿減量率與透氣率之間的關系，即織物的面積縮率與透氣率呈非線性負相關，堿減量率與透氣率呈非線性正相關。最后對縮率和堿減量率建立多元非線性回歸方程并用BP神經網絡預測透氣率，預測誤差均較小，而且預測精度較高。
織物的透氣性從多方面影響著服裝的舒適性。良好的透氣性有利于皮膚表面的汗液以水蒸氣的方式向外擴散，織物的透氣性與隔熱性之間有一定的關系。空氣透過織物有2條途徑，一是織物紗線問的孔隙，二是紗線內纖維間的縫隙，一般以紗線間的孔隙為主要途徑。文獻[3]則從織物孔隙分布的特征角度，考察織物結構與透氣性之間的關系。文獻[4]利用回歸分析研究機織物透氣性與織物緊密度和紗線線密度之間的關系。上述研究僅從織物特征和結構這一靜態角度，研究織物孔隙率或織物結構參數與織物的透氣性對應關系，未涉及到織物實際加工過程對其的影響。文獻[5]針對經堿減量、殼聚糖整理后的細旦滌綸仿蠶絲織物，定性地分析了織物透氣性的變化規律，但對織物透氣性在處理過程中的具體變化未作進一步分析。
滌綸織物吸濕性較差，良好的透氣性可以在一定程度上改善滌綸織物的穿著舒適性。本文針對滌綸長絲織物，從染整工藝角度探討織物結構的變化對透氣性的影響。織物在染整前處理過程中，經過退漿、精練、熱定型和堿減量等工序，不同的處理條件都會影響織物的結構變化，從而對織物的透氣性產生不同的影響。
1、前處理對織物結構的影響
通過顯微鏡(×16)觀察織物結構在染整前處過程中出現的緊密程度的變化(見圖1)。織物經過退漿、精練和180 cC熱定型處理會產生大幅收縮，使得經向長絲松散，緯向密度增加，織物表面空隙明顯減少，而經過堿減量處理后，由于堿的剝蝕作用，使得滌綸長絲變細，織物結構變得疏松，表面空隙增加。
織物結構的變化直接影響織物的透氣性。滌綸織物一方面受到濕、熱的作用，織物收縮，緊密度增加使得透氣性減小；另一方面在堿減量的作用下，織物中空隙增加使得透氣性增大。以上2方面的作用使織物的透氣性發生變化。
2 實驗部分
2．1材料
滌綸長絲織物(坯布)，經紗：8．33 tex DTY弱捻
長絲；緯紗：16．7 tex FDY網絡絲。
2．2 實驗方法
2．2．1 處理條件
根據滌綸長絲織物的常規生產工藝制定如下工藝流程：坯布一退漿一精練一熱定型一堿減量。工藝參數見表1。
影響織物結構變化的主要因素是張力、溫度和堿減量率，故主要研究以上工藝參數對織物透氣性的影響。
1)熱定型處理：定型張力分別采用松弛熱定型和緊張熱定型；定型溫度為160、170、180、190、200℃；定型時間60 s。
2)堿減量處理：Na0H質量濃度為4、8、12、14 g，L，浴比為1：20，升溫曲線如圖2所示。
2．2．2織物透氣量測量
采用YG(B)461型數字式織物透氣量儀測織物的透氣量。測試條件：織物兩側壓差100 Pa，圓形試樣的直徑70 mm。
3 數據處理
3．1 面積縮率
織物經、緯雙方向同時收縮使得織物結構緊密，織物的空隙減小，因此采用單個方向上的經向縮率或緯向縮率并不能真實反應織物結構的變化程度。為確切表征織物結構的變化程度，可將經、緯向縮率轉換成面積縮率1。
4、數據分析
根據表l的工藝參數對織物進行處理，所得實驗數據如表2所示。表2中的面積縮率為經過染整各工藝流程后織物的總面積縮率。
4．1織物縮率對織物透氣性的影響
在不同的熱定型溫度和有無外加張力的情況下，織物產生不同的縮率，使得織物的結構變得更為緊密，透氣性產生變化。為確切反映織物縮率這一單因素與透氣率之間的關系，取表2中l～10號試樣，在減量率為。的情況下對縮率和透氣率進行回歸分析，織物縮率與透氣率的關系如圖3所示。得到織物面積縮率與透氣率之間的非線性回歸方程：
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