處方3/%
W-1白膠漿 30
彈性白膠漿 40
高溫粘合劑 10
交聯劑C/N 2
A邦漿 x
(2) 爛棉印花漿的組成
爛花印花酸漿配方/%
硫酸(650B6) 1一1.2
硫酸錢 1.2一1.4
耐酸糊料PAN-F(10%)40
甘油 0.2
水 x
2.2.5烘干
烘干時溫度不宜過高，一般以70一80℃為宜。
2.2.6焙烘
這一工序是爛棉和發泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過度(炭化過度會產生黑斑，在水洗時宜沾污，洗滌困難)，以黃棕色為宜;同時使發泡充分，以減少發泡漿用量，降低成本。 經120一130℃焙烘2一3 min后，馬上進行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2.2.7水洗
經干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經松動或脫落隨后進行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗(繩洗)。有時還可以先平洗，后繩洗，效果更好。
2.2.8后整理
經水洗烘干后的爛花印花織物，需根據客戶的要求進行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進行。
3注意事項
3.1勾線發泡漿處方1的泡型經拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。
3.2發泡后在水洗時由于發泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過度，以免在發泡層上產生黑斑，造成洗滌困難。
3.3在篩網制作過程中要注意合理地接線和壓線，同時發泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網印花機上發泡印花的網目一般為80一100,爛花印花的網目一般在100一120的范圍內。
3.4刮漿次數以印花漿滲透被印織物為宜，同時調整印漿厚薄。
3.5印花后，最大可能地降低各環節之間的停置時間，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的時間，以免回潮，造成難以洗滌等問題。
參考文獻:
[1]張邱艷.滌棉織物的爛花印花工藝〔J].印染,2003,29 (1):18.
[2〕羌明俊，張玲香.發泡印花工藝淺析【J].江蘇印染11993,2:33~36.
[3」何中琴譯.發泡印花和珠光印花【J了.國際紡織品動態，1981，(1):48一49.
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