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從圖2可以看出，在不加堿劑的情況下，印花織物 的顏色深度只有52.8%。加入0.5%的堿劑，得色量明顯 提高，堿劑對活性染料印花的上染性能影響很大，當堿 劑質量分數達到1.0%時，得色量接近90%；但繼續提高 堿劑的質量分數，得色量沒有明顯改善，質量分數達到 3.0%時，得色量反而下降。因此，考慮到堿劑質量分數 太大會影響中性染料的上染，堿劑用量以1.0%為宜。 2.3蒸化時間對印花性能的影響

在織物印花工藝中，蒸化時間對印花性能有非常重要 的影響，因此，其他條件不變，雙氰胺質量分數1.0%、 碳酸氫鈉質量分數1.0%的情況下，溫度101～102℃，分 別蒸化10，15，20 min。結果如表1所示。

 
從表1可以看出，在活性/中性同漿催化印花中， 隨著時間的延長，K/S值和得色量增加明顯。在蒸化 20 min時，染料的上染率已達到91.6%，考慮到蒸化時 間過長會影響效率，因此活性/中性同漿催化印花蒸化 時間以20 min為宜。

2.4中性染料的固色效果

對采用印花配方為活性染料M-3R 2.5%，活性染料 M-3BE 3.0%，活性染料M-2GE 1.5%，中性黃0.1%，中 性棕0.5%的印花織物，采用不同質量濃度的固色劑RFC 對印花織物進行固色，固色劑質量濃度對印花織物色牢 度的影響見表2。

從表2可以看出，對于濕摩擦色牢度，即使沒有采用固色劑，也可以達到4級以上，當固色劑RFC的質量濃 度達到20g/L時，濕摩擦牢度達到了4～5級。該工藝加 工的印花織物，具有良好的濕摩擦色牢度。固色劑RFC用 于印花面料時，對棉沾色牢度、毛沾色牢度、錦沾色牢度 都有明顯的促進作用。

3結論

1）采用活性染料/中性染料結合雙氰胺催化固色的 工藝，可以明顯提高印花的顏色深度，并可降低堿劑 用量，在弱堿性條件下實現了活性染料對織物中棉的上 染，同時又不影響中性染料對錦的上染，達到了良好的 印花效果。

2）活性/中性染料同漿催化印花技術對棉錦織 物印花，合適的工藝條件為：催化劑（雙氰胺） 0.5%～1.0%,堿劑1.0%，蒸化時間20 min。3）采用該工藝，印花織物的濕摩擦牢度可以達到4 級。固色劑RFC用于印花面料整理時，濕摩擦牢度、沾色牢度都有一定的提高。