3．4上染率和固色率
按工藝處方配制染液A，然后定容稀釋到500 mL，測其吸光度為A0，再配制同樣染液并按試驗方法染色，將染色后的殘液及水洗液定容至500 mL，測其吸光度為A1。
待凈洗劑皂洗后取殘液定容至500mL，測其吸光度為A2。
上染率E＝（A0－A1）/A0×100％
固色率F＝（A0－A1－A2）/A0×100％
3．5軋染設備
軋液輥中橡膠輥使用壽命短，鋼輥易帶液不勻產生邊中色差，雖加裝攔液輥可去除織物表面多余的工作液，但去液效率差，還會出現攔液雜亂問題。橄欖型軋輥可有效防止以上問題的產生，橄欖型軋輥兩頭小中間大，可調整軋輥的松緊，解決邊淺中深問題。一般中深色應適當調松，控制左中右色差。在軋輥處放置布刷可去除沾到軋輥上的掉毛及染料雜質，防止其沾到織物上造成染疵。軋槽的染液用打漿泵循環可使回流染液與軋槽的染液充分混合均勻。
3．6軋染色差分析
3．6．1染料的泳移
染料的泳移是造成色差、條花的重要原因，泳移越明顯，色差越大。
3．6．2浸軋染液
由于親和力的存在，織物在浸軋染液時，會超量帶走染料而使軋輥壓下來的回流染液的濃度低于軋槽的染液濃度。因此大車連續軋染的初始階段，軋槽的染液濃度會逐漸走低，軋槽內的染液濃度有一個下降過渡期，而后軋液濃度達到平衡，造成前后色差。還有，染料的直接性不一致，造成軋染前期以直接性較大染料的色光為主，雖有補充液，但隨著軋染進行，直接性大的濃度變小，直接性小的濃度變大，軋染后期形成色光以直接性小的染料為主，最終造成色差。
3．6．3織物組織結構
織物稀密路、條干不勻，在染色初期易造成織物帶液局部不勻，導致織物稀松部分聚集的染料量大于緊密部分的而得色深，形成條花色差。
3．6．4染料
在軋染過程中，染料顆粒越大，越易形成沉淀。應選用親和力較低且相近的染料拼色，因為染料親和力低，初始染液與平衡染液的濃度差小，染色先深后淺的差距小；而染料親和力相近時，染料上染的同步性好，染色色光穩定。
4·蒸化
織物經軋染后其上的染液分為三部分，即被纖維所吸附的染液、留在織物組織毛細管空隙中的染液和留在織物間隙中在重力作用下容易流動的染液。浸軋在織物上的染料只有少量對纖維發生吸附、擴散和固著，大部分染料沉積在織物的毛細管中，未能與纖維反應固著。采用飽和汽蒸時，在纖維間的毛細管中，染料從蒸汽中吸收水分后溶解，在被纖維吸附的同時向纖維內部擴散，并發生固色反應，隨著汽蒸時間的延長，織物的得色量不斷增加，到達一定時間后，染料在纖維上的染座占滿，不再進入纖維內部而達到飽和。實踐發現，羊毛織物汽蒸時間40 min可使染料充分固色、發色，減少浮色。蒸化設備是染料在織物上發色穩定的重要條件。蒸化設備選用進口的連續式長環蒸化機，織物進入箱體后隨著掛布桿自轉向前移動，具體過程是：引布架→進布調節成環→進布口預蒸→喂布輥成環→掛布桿成環自轉→箱內汽蒸→光電檢測出布→擺式落布。蒸化溫度98～105℃。
5·水洗
對平洗槽的設備改造：采用蛇形逆流供水方式，熱水噴淋、振蕩小液量水洗。實踐發現，凈洗劑4 g/L，水溫60℃，浮色可被充分水洗，獲得較好的日曬牢度和濕摩擦牢度。另外，在羊毛水洗時可添加羊毛專用柔軟劑4 g/L，防蛀劑2～4 g/L。
6·松式烘燥 加刷毛輥可刷去浮毛和雜質。強功率風機吹出高速氣流，安裝在織物的上下噴嘴處，使到達織物上的氣流均勻。織物以波形方式導入烘燥機，產生翻浪效應，從而使織物獲得優異的手感和膨松效果，降低殘余縮率。熱風循環確保空氣與織物表面接觸達到最佳。烘干溫度95～100℃，溫度不宜過高，否則色光變暗、手感變硬和膨松感變差。
7·整理燙光
7．1雙層剪花毛毯燙整工藝流程
刷毛（布速4 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速7 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃。
7．2單層毛毯燙整工藝流程
刷毛→背面起絨→正面單輥雙燙剪毛200℃→刷毛→單輥雙燙剪毛200℃→反面刷毛→單輥雙燙剪毛200℃，布速同上。
7．3工藝要點
刷毛時布速先慢后快，從根部向毛尖刷毛，可獲得優異的手感和膨松效果。
起絨時用雙彎針，布速8 m/min，2遍。雙層毛毯起毛力：逆針力刻度6～7，順針力刻度1～2；單層毛毯起毛力：逆針力刻度13～14，順針力刻度3～4。
8·生產前的復樣
8．1復樣準確性
放樣前必須認真進行復樣，復樣的準確性是減少生產放樣次數，提高生產效率，降低生產成本的重要環節。不能將樣品制作時的工藝處方作為放樣依據，必須重新制定大貨生產前復樣的工藝處方。染料的稱量是處方精確性的關鍵。將染料配制成10 g/L標準溶液，用吸耳球吸入移液管進行打樣。每天使用前必須用攪拌器將標準溶液充分振蕩，保證溶液的均勻。車間需用最大稱量500 g電子天平稱量，保證精確度。
8．2復樣要專人負責
大貨生產安排打樣經驗豐富的化驗員復樣。復樣時的誤差有染料配伍不好、助劑用量不精確、滴液方式不一致、工藝處方記錄有誤等。另外，坯布、染料、助劑等批次不宜混用。
8．3復樣記錄工作
復樣必須實行“審核制度”，減少差錯。樣品制作后要有《樣品記錄與跟蹤》以備參考。大貨生產時要有《大貨生產過程操控記錄》并做好批次記錄。
9·結論
9．1拉舍爾羊毛毛毯印花及軋染
優選中性染料，應是具有上染曲線相似、色光較鮮艷、竭染率、提升力、相容性、覆蓋性、染色條件依存性、色牢度相近等的染料。
9．2軋染工藝中通過調整橄欖型
軋輥的松緊控制左中右色差；建立初始染液的濃度，預調數據庫作為施加染液的依據，可調整染液、減小先深后淺的差距（匹頭尾）、匹與匹色差。
9．3羊毛毛毯蒸化溫度98～105℃，時間40 min。蒸化后濕度以坯布蒸后保持濕潤為宜。蒸化設備選擇連續式長環蒸化機以保證染料在織物上發色穩定。
9．4準確復樣是提高車間生產效率、降低生產成本的要點。
參考文獻
［1］胡平潘．印花工藝設計與實施（五）［J］．印染，2009，35（1）：41－43．
［2］崔浩然．活性染料連續軋染的仿樣技術［J］．印染，2005，31（22）：21－24．
注：本文為“第24屆（2011年）全國針織染整學術研討會”優秀論文。
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