徐谷倉 一、前言 織物染整前處理工序(包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序)在染整生產過程中是個基礎工序，它對穩定提高后道工序(染色印花后整理等)的產品質量，滿足客戶各種不同要求起著及其重要的作用，近幾年來，消費者及客戶對產品質量的要求(對色度、色差、色澤鮮艷度，純正度、實物外觀、縮水率、手感及生態環境等方面的要求)越來越高，這更顯示出染整前處理工序的重要性。加上染整前處理工序的能耗在染整總能耗中占有較大的比例(在70％以上)目前國內印染廠的能耗、水耗、較高。據07年的統計資料，每萬米豐的耗煤在3噸左右，耗電在450kw／時，耗水在300～400噸，能耗指標為國標先進的3～5倍，用水量為2～3倍，同時前處理工序產生的污水對環境污染又影響極大。隨著生物工程精細化工和電子技術的迅速發展，各國的紡織化學和染整專家都在尋求開發環保型的新產品，新技術和新設備，發達國家相繼開發了高效低耗的短流程前處理和生物酶制劑的新工藝來替代傳統的前處理工藝(用堿處理工藝)和短流程的堿氧工藝，我國也與時俱進地研發了各種高效環保型的前處理助劑，高效節能型機電一體化的前處理設備及精密自動化測控儀表和清潔生產的新工藝，這給前處理工藝提供了合理流程，合并工序節約能耗減少污染和實施清潔生產的保證。
二、我國染整前處理工藝技術的發展過程 自20世紀70年代以來，各國染整行業在縮短前處理工序的流程，節約能源和減少污染等方面進行了大量研究和開發，在我國也進行了大量工作，其發展主要經歷了下列幾個階段。
(一)50年代至60年代：我國染整前處理工藝技術主要采用標準傳統的退煮漂三步工藝主要為線狀生產線：燒毛—繩狀進堆而池石漿、石干煮氮泳聯合機一織光機一。或煮印鍋堿煮一繩狀氮泳一印鐵絲光。
(二)二20世紀60年代后期至70年代初期：由于歷史原原因動亂時期，有些地區采用了三不工藝，即不燒毛、不煮練不絲光，使前處理
(三)70年代后期至80年代，又恢復了采用了標準傳統的繩狀退煮漂三步工藝，并發展了平幅處理退煮漂三步工藝生產線。即燒毛—042堿退漿機一113堿煮練(打卷間歇示)—平幅氯漂聯合機一布鐵絲光。后又發展了042堿退漿一軋卷汽蒸堿煮練一軋卷汽蒸 80年代后期，工藝又有了新發展，采用042堿退漿—062履帶蒸箱堿煮煉—063履帶汽蒸氧漂機一布鐵絲光，也有采用平幅退煮漂聯合機：軋打卷堆置退漿一水洗一R箱軋堿汽蒸煮練或履帶軋堿汽蒸煮練—063履帶汽蒸氯漂一布淡絲光。 注：采用軋酶退漿必須是壞布采用的是淀粉漿。
(四)進入20世紀90年代，對短流程前處理汽蒸及冷軋堆新工藝技術進行了研究試驗。并成功用于純棉厚重織物，從90年代開始中國紡織工程學會染整專業委員會先后舉辦了七次前處理學術討論會，對短流程前處理堿氯一浴新工藝及酶氧一浴新工藝進行了重點推廣應用，并組織有關專家針對短流程工藝特別是冷軋堆工藝中存在白度不足毛效不高等的關鍵問題，在有關企業進行了試驗研究獲得成功(提高了毛效和白度)，在冷軋堆工藝的理論上有了新的發展，提出了短流程前處理冷堆后必須加強高顯熱堿處理和高效水洗后才能保證冷堆工藝的產品質量，并將冷堆工藝劃分為冷軋堆——熱堿處理——高效水洗三個相互緊密銜接的階段過去被認為最難處理的純棉厚重緊密織物、采用冷軋堆新工藝后都取得了成功。90年代后期，短流程前處理就廣泛應用于各種織物，特別是染整加工時極易引起卷邊皺條和損傷彈力的含氨綸彈性織物，在采用冷堆工藝后取得了成功，隨著短流程前處理工藝的進展與之配套的前處理助劑和設備也都有了長足的進展，在助劑方面相應開發了適應短流程工藝的高效環保型退漿劑、精練劑，雙氯水穩定劑。在設備方面，相應開發了適應短流程工藝的高效軋
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