摘要：目前由于市場(chǎng)的變化，消費(fèi)者對(duì)商品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，在牛仔整理時(shí)，采用絲光工藝來(lái)提高牛仔布質(zhì)量。牛仔布絲光使布面光澤，毛效、手感均有很大的改變。但由于牛仔布絲光整理時(shí)，產(chǎn)生了大量廢堿無(wú)法回收利用，造成了極大的浪費(fèi)和環(huán)境污染，給社會(huì)、企業(yè)都帶來(lái)了負(fù)面影響。按照發(fā)改委2008年第十四號(hào)文件規(guī)定，為了規(guī)范印染行業(yè)建設(shè)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，保護(hù)環(huán)境，減少污染，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律和產(chǎn)業(yè)政策制定了棉型生產(chǎn)品為主的絲光工藝單位必需配備堿回收裝置。
關(guān)鍵字：絲光 堿回收系統(tǒng) 滲透劑 雜質(zhì) 色度
一、傳統(tǒng)的廢堿處理方法（酸堿中和反應(yīng)）
因燒堿排入污水中會(huì)使水的PH值增高，所以直排前需要采用大量的硫酸進(jìn)行中和處理。1g/L的堿需要1.225g/L的濃硫酸進(jìn)行中和，一臺(tái)絲光機(jī)產(chǎn)量在50000米/天時(shí)，產(chǎn)出45g/L廢堿液約90噸，需要濃硫酸4.8T進(jìn)行中和。硫酸的市場(chǎng)價(jià)格約1000元/噸，每天約4800元硫酸加入污水中，浪費(fèi)了大量的資金，并且產(chǎn)生了7T多的鹽，增加了污水生化處理的難度。
二、新型的廢堿處理方法（堿回收裝置）
PH 型擴(kuò)容蒸發(fā)器（堿回收裝置），將廢堿進(jìn)行濃縮再利用，廢堿的回收率可達(dá)到85%以上，減少了排放量，降低了污水PH值，充分響應(yīng)了國(guó)家所倡導(dǎo)的“節(jié)能、降耗、增效、減排”的號(hào)召，同時(shí)還起到了環(huán)境保護(hù)的作用。牛仔布絲光后堿液中存在以下問(wèn)題：
① 牛仔布絲光加工工藝是燒毛后即進(jìn)行絲光，且在絲光過(guò)程的堿液中添加了約6%的滲透劑，造成了堿回收時(shí)起泡沫的原因。
② 絲光時(shí)產(chǎn)生大量的雜質(zhì)掉在淡堿液中（如毛絨、棉條、漿料等），大量雜質(zhì)和漿料是COD、BOD、SS等不達(dá)標(biāo)的根源。
③ 由于漿染時(shí)的色度不牢固，使淡堿液帶有色度，影響了堿液濃縮后的回用效果。
由于上述三個(gè)問(wèn)題：雜質(zhì)、滲透劑、色度，給淡堿液回收帶來(lái)了很大的困難。
我公司是專業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能型堿回收裝置的企業(yè)，一直以來(lái)對(duì)牛仔布絲光堿回收流程都很關(guān)注，我公司技術(shù)人員針對(duì)上述問(wèn)題與廣東多家牛仔布染整企業(yè)進(jìn)行了反復(fù)研究、實(shí)踐，改進(jìn)并制定出了一套理想的牛仔布絲光廢堿回收工藝流程。此流程主要解決了上述三個(gè)問(wèn)題，在淡堿濃縮前先進(jìn)行預(yù)處理：去雜質(zhì)、滲透劑、色度，使回收濃縮后的堿液保證了回用的質(zhì)量。下圖的工藝流程供采用牛仔布絲 光整理的企業(yè)參考：
[1][2]下一頁(yè)>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
