１．４電燙設(shè)備及工藝改進(jìn)
對(duì)引進(jìn)的意大利ＢＥＣＨＥＲＩＮＩ＆ＣＬＭＲ８００電燙設(shè)備進(jìn)行以下改造：在織物電燙前加噴霧裝置，在電燙過(guò)程中給織物噴抗靜電液，消除電燙過(guò)程的靜電；在左側(cè)箱體內(nèi)加一個(gè)變頻器，使布速可調(diào)，在工作面的上方從進(jìn)布口加一根軋輥，以減少電燙輥抖動(dòng)，避
免羊絨織物在電燙中卷布。
改進(jìn)后工藝流程為：羊絨織物２次卷放后，烘干一刷毛一蒸呢一電燙（２—３遍）一刷毛一剪毛一電燙（１—２遍）一停放１２ｈ一成品檢驗(yàn)一回潮一量卷。以一匹５０ｒａ、４５０ｇ羊絨大衣呢試驗(yàn)，２５ｍ進(jìn)行電燙，２５ｉｎ不電燙，各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如表２所示。織物增加電燙工序后，指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)并有所提高，風(fēng)格得到很大提升，起球提高了１．５級(jí)。
１．５雕印羊絨織物的開(kāi)發(fā)
以往羊絨織物的印花（直接印花）是在淺色底色上印深色圖案，由于底色太淺，織物整體色調(diào)不高級(jí)，顏色對(duì)比太鮮明；通過(guò)與深圳某企業(yè)合作，經(jīng)過(guò)對(duì)染料的篩選和工藝的多次試制，實(shí)現(xiàn)了在深色底色上印淺色圖案，印花后的織物色澤高雅、時(shí)尚，牢度及各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這一技術(shù)不僅豐富了羊絨產(chǎn)品的花色品種，而且為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)羊絨雕印織物的空白。
印花織物工藝流程：坯布一洗縮一染底色（用篩選的可拔染料）一烘干一鋼拉一刺拉一打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一自動(dòng)臺(tái)板拔印（用還原劑和著色染料）一烘干一蒸化一水洗一固色一柔軟處理一烘干一軋水一刺拉一二次濕刷打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一電燙一刷剪一電燙一成品。
雕印工藝技術(shù)參數(shù)：以深咖色為例，染底色的染色處方為：酸性可拔染料ｘ％（ｏｗｌ），醋酸５％（ｏｗｌ），元明粉５％（ｏｗｌ），勻染劑１％（ｏｗｌ），低溫促染劑ＬＤ３％（ｏｗｌ），浴比１：２０。
自動(dòng)臺(tái)板印花，印花漿處方：糊料３％（ｏｗｌ），氯化亞錫Ｉ％（ｏｗｌ），著色染料ｘ％（ｏｗｌ），滲透劑２％（ｏｗｆ），尿素８％（ｏｗｌ）。采用自動(dòng)臺(tái)板印花機(jī)連續(xù)印花，工藝為：①蒸化工藝，飽和蒸汽１０２℃，時(shí)間４０ｍｉｎ。②凈洗，冷水泡漿沖洗一２ｇ／ＬＳａｎｄｏｐｕｒＲＳＫ溫水（低于５０℃）沖洗一冷水沖洗。加入固色劑進(jìn)行固色處理，為改善織物手感進(jìn)行柔軟處理。
各項(xiàng)牢度指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果為：底色干摩３—４級(jí)，濕摩３級(jí)，印花面干摩牢度３—４級(jí)，濕摩牢度３級(jí)，成品強(qiáng)力１７５ｅＮ。
２結(jié)語(yǔ)
經(jīng)過(guò)探討、研究，完成了羊絨織物后整理技術(shù)一整套科學(xué)、可行的工藝技術(shù)，并取得了以下成效。
①對(duì)縮呢機(jī)風(fēng)機(jī)位置進(jìn)行改造，調(diào)整洗縮工藝，解決了織物在縮呢過(guò)程中的折痕，提高了產(chǎn)品的一等品率。
②匹染低溫染色工藝的應(yīng)用，改善了羊絨織物手感，光澤，鮮艷度，提高了織物的強(qiáng)力，解決了混紡產(chǎn)品染色氈縮問(wèn)題。
③國(guó)產(chǎn)蒸呢機(jī)的自動(dòng)化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
④對(duì)電燙設(shè)備及工藝進(jìn)行了改進(jìn)，大大提升了羊絨織物的風(fēng)格和內(nèi)在品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
⑤羊絨雕印織物的研發(fā)，增加了羊絨織物的花色品種，提高了產(chǎn)品的附加值，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)羊絨雕印織物的空白。
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