綜上所述．得出了ＤＦ一８８酶用量的范圍為２０～３０￣４Ｌ，雙氧水用量的范圍為３５～４５ ｇ／Ｌ．汽蒸時間范圍為４５、６０ｍｉｎ。
２．２正交試驗結果分析與討論
按ｋ（３，）方案進行正交試驗．其試驗結果列于表４．結果分析見表５
從表５數據可知．影響織物白度的因素由主到次依次是ＤＦ一８８酶的用量、雙氧水的用量、汽蒸時間：影響織物毛效的因素由主到次依次是ＤＦ一８８酶的用量、雙氧水的用量、汽蒸時間；影響織物強力的因素由主到次依次是雙氧水的用量、汽蒸時間、ＤＦ一８８酶的用量 從而知道影響白度和毛效的兩個最主要因素是ＤＦ一８８酶的用量和雙氧水的用量．所以綜合考慮，選ＡＢ，然后從上述表格的數據中可 知，汽蒸時間對白度、毛效、強力的影響都不一樣，考慮到主次因素是Ｂ＞Ｃ＞Ａ，而其余兩個是Ａ＞Ｂ＞Ｃ．所以，汽蒸時間選Ｃ ，最佳方案為Ａ，Ｂ，Ｃ：，即為：ＤＦ一８８酶：３０ ｇ／Ｌ￣Ｈ２Ｏ２：４５ ｇ／Ｌ；汽蒸時間：６０ ｍｉｎ；ｐＨ值：１１￣１１．５。
３ ＤＦ一８８酶工藝與傳統工藝對比
３．１工藝對比小試結果
根據所測得的織物白度、毛效、強力．將ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝與傳統工藝進行對比試驗。試驗結果如表６。
從表６可知，ＤＦ一８８酶浸工藝織物的白度、毛效均比傳統工藝高，尤其是強力損傷率大大降低，僅在５％左右，殘液ｐＨ值明顯下降，其堿度下降了１００倍以上．殘液色度明顯低上百倍．而且ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝比傳統工藝流程短，而且它處方簡單，操作方便。生產過程易控制。質量穩定性提高。
３．２纖維微結構分析
不同工藝及各工序處理后纖維微結構見圖１圖４。
從圖ｌ、４可以看出．酶處理后粘亞麻纖維微表面比傳統工藝處理后表面光滑．也比氯漂后纖維微表面光滑．橫節豎紋明顯減少．進一步證明了酶處 理工藝織物質量優于傳統工藝。
４ 結論
（１） 通過系列試驗，得到酶處理工藝最佳處方為：ＤＦ一８８酶：３０ｇ／Ｌ；Ｈ２Ｏ２：４５ｇ／Ｌ。工藝流程及主要工藝條件為：坯布一浸軋練漂液（室溫，軋余率：１００％一１１０％）一汽蒸（１００～１０２℃，６０ ｒａｉｎ）一熱水洗（９０￣９５ ｏＣ，５ ｒａｉｎ）一冷水洗（５ ｒａｉｎ）一烘干
（２）ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸工藝處理后織物的白度較坯布有很大提高，３Ｏ ｍｉｎ毛效達１３．５ ｃｍ、強力損傷率僅為５％，比傳統工藝強力提高１６％左右
（３）傳統工藝殘液的ｐＨ＞１３，而ＤＦ一８８酶浸軋一汽蒸前處理工藝中溶液的ｐＨ為１０～１０．５，色度小，污水處理負荷大大減輕，是一個優良的清潔生產工藝
（４）ＤＦ一８８酶工藝流程短，操作簡便，能耗小，可操作性強，重演性好。質量穩定。
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