摘要：研究了色織用天絲／棉混紡紗的堿氧一浴練漂工藝(I)與酶氧一浴練漂工藝(Ⅱ)對(duì)紗線性能的影響．結(jié)果表明：工藝I中燒堿與雙氧水的最佳用量分別是5．0 s／L與6 rOE，處理后紗線毛效和白度分別是lO．7 cm／30 min和55．6；工藝Ⅱ中煮練酶與雙氧水的最佳用量分別是5．0％與8∥L，處理后紗線毛效和白度分別是12．6 cm／30 min和54．3，2種工藝均達(dá)到練漂要求．采用優(yōu)化的酶氧一浴練漂的紗線平均斷裂強(qiáng)力比原紗平均斷裂強(qiáng)力稍有提高。強(qiáng)力均勻度提高(3 I／l／n以上毛羽較少)，這些性能的改善利于后遒織造．同種染料對(duì)2種練漂工藝處理過的紗線染色的上染百分率工藝Ⅱ>工藝I，但對(duì)色牢度影響較?。?/p>
Tencel纖維(天絲)是20世紀(jì)90年代開發(fā)的新型纖維素纖維，采用NMMO紡絲工藝生產(chǎn)而成，被稱為“21世紀(jì)的綠色環(huán)保纖維”．該纖維具備天然纖維和合成纖維的特點(diǎn)，吸濕透氣、強(qiáng)力好、抗靜電、色澤鮮艷持久、手感柔軟滑爽、穿著舒適，且具有極佳的懸垂性，絲一般的光澤和手感，深受消費(fèi)者喜愛．天絲具有良好的可紡性和應(yīng)用領(lǐng)域，能純紡或與任何其他纖維混紡，天絲產(chǎn)品蘊(yùn)藏著顯著的生命力和活力．在所有天絲產(chǎn)品中，天絲／棉織物因穿著形態(tài)優(yōu)美、飽滿，且季節(jié)適應(yīng)性長(zhǎng)，越來越受到市場(chǎng)的青睞，目前市場(chǎng)需求旺盛．121本文著重探討在色織紗的前處理過程中，不同工藝參數(shù)對(duì)紗線性能的影響．
1試驗(yàn)
1．1材料及儀器
織物：40s混紡紗，天絲／棉50／50(山東三陽紡織有限公司1；藥品：活性紅KN一3B、活性紅B一2BF、活性紅HF一6BN、汽巴紅FN—R(均為中溫型活性染料)，30％雙氧水(化學(xué)試劑)、100％氫氧化鈉、無水硫酸鈉、無水碳酸鈉(均為分析純)，高效精練劑TA一109、滲透劑JFC(上海天壇助劑有限公司)，煮練酶JN一600(液態(tài)復(fù)合酶，棗莊市杰諾生物酶有限公司1．
儀器：HHS型電熱恒溫水浴鍋、101A型電熱鼓風(fēng)干燥箱、Y171B一2型紗線毛羽測(cè)試儀、YG871毛效測(cè)試儀、XY300型紡織電子天平f南通三思機(jī)電科技有限公司)，YG(B)021D一5型電子單紗強(qiáng)力機(jī)(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠)，UVl 102紫外可見分光光度計(jì)(上海天美科學(xué)儀器有限公司)，Datacolor 600電腦測(cè)色配色儀(美國(guó))．
1．2前處理工藝
堿氧一浴法：NaOH 0—7．5 g／L，精練劑TA一109 3 g／L，滲透劑JFC 1 g／L，H202 0～10兒浴比1：50，95 oC，60 rain．酶氧一浴法(廠方推薦)：煮練酶JN一600 0—7．5％(owD，精練劑TA一109 3 g／L，滲透劑JFC 1 g／L，H202 0～10 g／L，浴比1：50；60 c|C，60 min．
1．3染色工藝
活性染料1％(ow0，硫酸鈉30 g／L，碳酸鈉20 g／L，浴比1：50。60℃染色30 min，70 cC固色30 min．
1．4測(cè)試
毛效：參照ZBW 04019—90(紡織品毛細(xì)管效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)試；白度：參照GB／T 8424．2—2001《紡織品色牢度試驗(yàn)相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》測(cè)試；紗線強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻率(Cy)：參照GB／T 3916—1997(紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》測(cè)試
紗線強(qiáng)力，CV值是強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)差與強(qiáng)力均值的比率；毛羽：參照FZ／T 01086—2000《紡織品紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》，使用紗線毛羽測(cè)試儀測(cè)試；
上染百分率：采用殘液法測(cè)定，用紫外可見分光光度計(jì)在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定染色前染液的吸光度似0)和殘液吸光度(A。)，按公式計(jì)算上染百分率=(1_A。／Ao)x100％；色牢度：耐洗色牢度參照GB／T 3921—2008<<紡織品色牢度耐皂洗色牢度》測(cè)試，耐摩擦色牢度參照GBfr 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)試．
2結(jié)果與討論
2．1毛效
由表l可知，NaOH與酶用量對(duì)紗線的毛效影響很大．堿氧一浴練漂工藝中，隨著NaOH用量的提高，紗線毛效也在不斷增加．當(dāng)NaOH用量達(dá)到5．0 g／L時(shí)，毛效為10．7 em／30 min，達(dá)到練漂要求．再提高NaOH用量，毛效增加緩慢，還會(huì)對(duì)紗線其他性能造成損傷， 故NaOH最佳用量為5．0 g／L．酶氧一浴練漂工藝中，隨著酶用量的提高，紗線的毛效不斷增加，當(dāng)酶用量達(dá)到5．0％時(shí)，毛效已達(dá)12．6 cm／30 min，符合練漂要求，再提高酶用量，毛效增加緩慢，還會(huì)對(duì)紗線其他性能造成潛在損傷，酶的最佳用量為5．0％．從2種前處理工藝在最佳用量時(shí)的毛效來看，酶氧一浴練漂工藝的毛效較高．由于生物酶易生物降解，煮練溫度為60℃，低于燒堿煮練溫度(95℃)，因此將生物酶應(yīng)用于前處理工藝中具有環(huán)保和節(jié)能意義．
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