圖2中,隨酶劑用量增加,織物平均減量率呈上升趨勢。這是由于酶在催化反應時先與底物形成復合物,然后復合物分解再釋放出酶和產物。在有足夠底物的情況下,酶劑濃度越高,則體系中酶分子越多,形成的復合物也就越多,底物分解速度提高,織物減量率隨之升高。
經正交試驗和單因子試驗所確定的整理工藝條件為:反應溫度50 oC,pH值5。5,酶用量2%,反應時間30 min。
2.2果膠酶整理最佳工藝
進行三水平四因素的正交試驗,浴比1:30,采用極差分析法,測得減量率結果如表4所示。
由直觀分析法,8號試驗的減量率最大,為5.1%,其水平組合為A,B:c。D,;pH值和反應溫度的極差較大,為主要因素,因此得到較好試驗條件為:A:B:c,D,。但由于反應時間A和酶用量C為次要因素,且考慮到經濟效益,可以節約酶用量。因此,果膠酶整理的最佳工藝為A282C1D3,即反應時間20 rain,pH值8.5,酶用量0.4%,反應溫度65℃。經果膠酶整理后,亞麻織物中果膠含量明顯降低,分離了粘結在果膠上的木質素和蠟質等雜質,對織物起到了精練作用。
2.3柔軟整理試驗結果及分析
選用三種柔軟整理方法對亞麻織物進行處理,即生物酶整理、柔軟劑整理和超柔軟整理。
2.3.1生物酶柔軟整理
前面已經研究分析了果膠酶和纖維素酶整理亞麻織物的效果。果膠酶雖然去除了亞麻纖維中的果膠和部分雜質,使亞麻纖維獲得精練效果,但亞麻纖維的柔軟性能仍不能從本質上得到改善。纖維素酶可以降低亞麻纖維的結晶度和取向度,使纖維素大分子的苷鍵斷裂,從而松散纖維的結構,使亞麻織物變得蓬松柔軟,表面光潔。基于以上原因,選擇纖維素酶對亞麻織物進行柔軟整理。
工藝條件為:反應溫度50℃,pH值5.5,酶用量2%,反應時間30 min,浴比1:25。
2。3.2有機硅柔軟整理
近年來,有機硅柔軟劑在柔軟整理上得到了廣泛應用,且已經發展到第三代產品改性有機硅。改性有機硅柔軟劑性能好,又能為織物提供某些附加功能,其中氨基改性硅油因其良好的柔軟效果而應用廣泛日]。本項目選用氨基改性有機硅柔軟劑,整理工藝條件:浴比1:20,JFC 2 g/L,氨基改性有機硅柔軟劑30∥L,pH值5.5~6.5,反應時間5 min(二浸二軋)。
預烘100℃×3 min,焙烘150 oC×2 rain。
2,3.3超柔軟整理
選擇纖維素酶與氨基改性有機硅柔軟劑進行復合的超細柔軟整理。
2.3,4各試驗結果及分析
三種整理工藝試驗后亞麻織物性能的測試結果見表5。由表5知,各項整理后亞麻織物的柔軟性有很大改善,硬挺度明顯下降,懸垂性得到提高,但織物的透氣量不同。纖維素酶整理后的亞麻織物,透氣量增加;柔軟劑整理后的織物,透氣量大幅下降。纖維素酶對纖維素產生降解、水解作用,破壞了纖維素大分子結構,使纖維內部結晶區減少,非結晶區增加。
3 結論
(1)以纖維素酶和果膠酶對對亞麻織物進行酶洗,其效果受溫度、pH值、酶用量和處理時間的影響。纖維素酶處理時反應溫度的影響最大,其次為pH值、酶用量及反應時間,其最佳工藝為:溫度50℃,pH值5.5,酶用量2%,處理時間30 rain。果膠酶處理時pH值和反應溫度的影響較大,其最佳工藝條件為:溫度65℃,pH值8.5,處理時間20 rain,酶用量0.4%。
(2)亞麻織物經纖維素酶前處理,再用氨基改性有機硅柔軟劑進行柔軟整理,織物的手感和懸垂性獲得了明顯的改善。由于纖維素酶首先與纖維大分子作用,促進了柔軟整理劑與纖維的交聯反應;同時柔軟劑分子薄膜又部分彌補了酶降解引起的纖維強降,使亞麻織物獲得超柔軟的風格。
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