(2)節能效果僅對漂底、除氧和拋光工序進行對比和分析，結果見表4。
表4數據顯示，應用生物酶染整加工技術對棉及其混紡針織物進行漂底、除氧和拋光，在節約用水、用電和耗汽等方面具有突出的效果。
3純棉針織物中深色練染一浴工藝
3．1工藝流程
對于中深色純棉針織物，棉蠟質、果膠的前處理比色度的改善更為重要。煮練染色一浴技術的關鍵是確保布匹上色均勻、色牢度良好、布面平整。為實現這些要求，選用的助劑需滿足良好的煮練效果，除雜的同時要防止回沾，且助劑的存在不能影響后道的染色工藝；對于染色工藝，特別是一些敏感色的要求，采用練染一浴助劑DE-301和精練酶Tx一311為主的練染一浴工藝，可較傳統工藝減少兩次水洗。中深色加工工藝流程如下：
該工藝也適合拋光產品，在預處理過程中加人中性拋光酶，將溫度升到5O～55℃，處理45min后不排液直接染色，處理效果良好，節能減排效果更明顯。
3．2效果分析
(1)布面效果
新工藝在勻染性、深度、色牢度以及布面效果等方面和傳統工藝基本相當，但色光方面因底色的存在，需要對染料的配方稍作調整。
(2)能耗
表5表明，對于純棉針織物中深色的漂底染色一浴工藝，生化技術較傳統技術有很好的節水、電、汽(標煤)的優勢。
4結論
由于生物酶染整技術改變了紡織品除雜的途徑，減少了加工工序和時間，大大節約水、電、汽等成本，污水排放量也大大減少。生物酶染整技術亦適應于先進的小浴比設備，該技術在針織物的節能減排加工中具有良好的應用前景。
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