生產過程中棉網從錫林轉移至道夫時，常會出現兩個比較嚴重的問題：要么棉網纏繞道夫，要么在道夫上形成破網。通過正交試驗發現，溫度、濕度和錫林-刺輥的線速比是導致上述現象產生的主要因素。采用如表3所示的錫林、刺輥轉速和線速比，嚴格控制梳棉車間溫濕度，并采用斬刀剝棉后，Tencel纖維能順利地從刺輥轉移到錫林上，在錫林、道夫上形成清晰的棉網，梳棉生產得以順利進行。梳棉主要工藝參數見表3。
4．3 并條
由于牛仔布的緯紗對條干均勻度要求比較嚴格，所以采用2道并條工序，8根棉條并合以減小重量不勻，使牽伸倍數接近并合數，車速適當放慢。
為提高纖維伸直平行度，采用較大的二并牽伸；同時為消除棉條中纖維的后彎鉤，采用了較小的二并后區牽伸。
用FA311型并條機、四上四下附導向輥壓力棒曲線牽伸，可控制纖維在牽伸區穩定運動，有利于均勻熟條條干。并條工序主要工藝參數見表4。
4．4 轉杯紡
4．4．1 紡杯
58.3texOE紗屬粗號紗，宜選用直徑為φ66的紡杯，紡杯速度偏低掌握，選用4萬r／min；紡杯真空度3920Pa，這樣紡紗質量比較好。
4．4．2 分梳輥
分梳輥直徑與所紡纖維長度相關，所用Tencel纖維長度為38mm。故選OK36型分梳輥；分梳輥轉速應根據喂人棉條定量、紡杯真空度等因素確定，若分梳輥轉速太低，則分梳不充分、纖維轉移率低，易產生繞花現象；轉速過高，易損傷纖維、短絨增加。為提高分梳作用，提高紗線條干均勻度、減少棉結和斷頭，宜選用高速小直徑分梳輥，分梳輥直徑φ65、轉速7200r／min。
4．4．3 熟條定量
熟條定量偏輕掌握，可減輕分梳輥的負荷，有利于纖維的分梳和轉移，提高成紗條干均勻度。
4．4．4 喂給板與喂給羅拉
給棉板對紗條的壓力要適當，壓力過小，握持力不足，影響分梳效果，甚至條子在羅拉鉗口下打滑，影響均勻喂人；壓力過大，紗條在羅拉鉗口下分層，也影響OE紗的均勻度，甚至損傷Tencel纖維。故喂給板的壓力采用28N，喂給板與喂給羅拉鉗口隔距為0．08mm。
4．4．5 張力牽伸
卷繞羅拉與引紗羅拉的張力牽伸，要求卷裝成形良好，一般張力牽伸越大，紗線強力越高，但張力過大會造成斷頭，因此張力牽伸選1為宜。
4．4．6 OE紗捻度
按所紡OE紗用途和紗號，采用計算捻度57捻／10cm.58．3texTencel纖維OE紗轉杯紡工序主要工藝參數見表5。
5成紗質量指標
成紗質量指標見表6。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
