江蘇省鹽城紡織工業學校 王芙紅
Tencel纖維產品是100％的纖維素，可在短時期內完全生物降解，并利用對人體和環境無害且可回收利用的胺氧化物作溶劑溶解纖維素漿粕，進行紡絲生產。Tencel纖維從生產、加工到回收可完全實現無污染化，因此，被譽為"21世紀的綠色纖維"。
為了開拓市場，提高經濟效益，我們在FAl06A型轉杯紡紗機上成功開發出58．3texTencel牛仔布用OE紗。
1 Tencel纖維及其制品的性能、風格及其開發意義
Tencel纖維的干濕強度都很大，其織物不易破損，且耐用；由于Tencel纖維分子排列緊密程度比棉和一般粘膠纖維大，因此其織物具有獨特絲質般的柔軟光滑感；Tencel纖維最大的特點是易產生原纖化，呈現桃皮絨感(薄起毛風絡)，很適合生產花色牛仔布，如石磨藍、雪磨藍等牛仔布用紗。Tencel纖維織物豐厚且富有彈性，既有懸垂感又有硬挺度。
此外，Tencel纖維接近于合成纖維強度的性能使其可紡較細且強力較高的紗，可以織造較其他纖維都輕許多的織物，有利于輕薄面料的開發。
目前，Tencel纖維從投入漿粕到纖維卷曲、切斷整個生產工藝約需3h，而粘膠等再生纖維素纖維的生產約24h，Tencel纖維產量約提高6倍左右。
由于粘膠纖維的生產工藝流程長而復雜，耗能大，用水多，環境污染嚴重，廢氣和廢水的治理難度大，費用高，一些發達國家已相繼關閉了部分生產粘膠纖維的工廠，致使其產量在20年間降低了約41％。
Tencel纖維OE牛仔布用紗，主要用靛藍染料進行染色，然后進行織造、退漿、皂洗、定形、縫制成半成品，再進行揉、壓、酶處理。由于Tencel纖維的高濕強、高濕模量，使其能承受機械作用力及化學藥劑處理，而普通粘膠織物不能承受這種加工。
2 Tencel纖維的性能
2．1 牛仔布用紗與轉杯紗(簡稱OE紗)
OE紗問世以后，很快取代了環錠紗，成為生產牛仔布的最佳用紗。其原因一是OE紗的生產速度比環錠紗高10倍以上，經濟效應顯著。二是OE紗結構獨特，非常適應牛仔布的要求。表現在OE紗條干均勻度、耐磨性均比環錠紗好，紗線蓬松、內緊外松，染色鮮艷、色牢度好；OE紗卷裝大，結頭少、落紗次數少，布面質量高而勞動強度低。
2．2 牛仔布對紗線的要求
牛仔布是高粗高密織物，布面要求平整光潔、織紋清晰、紋路挺直、色澤均勻、具有立體感，對紗線條干均勻度要求極高。
牛仔布絕大多數采用靛藍染料的經紗與本白色緯紗。為獲得較好的經紗染色質量，織制牛仔布的原料必須具有較好的勻染性、滲透性和色牢度。
牛仔布經紗的染色上漿一般采用球經染色上漿生產線。經紗需經多道浸軋連續染色工藝處理，在濕狀態下受到反復的彎曲和拉伸，因此要求經紗有足夠的強力和彈性。
為了獲得牛仔布風格所必需的穩定的織造狀態，一般采用較大的上機張力，這同樣要求經紗有足夠的強力和彈性。
牛仔布對緯紗條干和紗疵以及，經紗的結雜、結頭和毛羽要求嚴格否則會影響牛仔布風格和外觀。
國際市場上，牛仔布的品種和價格，主要取決于織物單位面積的重量，這與紗線的重量偏差密切相關，因此要求嚴格控制紗線的重量偏差。
2．3 Tencel纖維的特性
Tencel纖維具有高強度、高濕模量、干濕強度接近等特點，具有天然纖維的所有舒適性能，同時強度接近滌綸纖維，且其濕態強度高，能達到干強的85％，如表1所示
Tencel纖維成束狀，不含雜質和短絨，只有少量并絲，且長度整齊度好，其主體長度為38mm，線密度1．67dtex，非常適宜轉杯紡加工牛仔布用紗。
3紡紗工藝流程
Tencel纖維→A200C型抓棉機(2臺)→FAl21型除金屬裝置→A036C型梳針輥筒開棉機(附A045B型凝棉器)→A062型電氣配棉器→A092A型雙棉箱給棉機(2臺)(附A045B)→A076C型成卷機(2臺)→A186C型梳棉機→FA311型并條機(2道)→FAl06A型轉杯紡紗機
4 紡紗工藝要點及主要工藝參數
4．1 開清棉
Tencel纖維長度整齊度好、雜質少、無短絨，易于加工，不易產生棉結，但手感滑爽、抱合力差，在機械打擊與濕態下易原纖化，故采用較短的開清棉工藝流程，較輕的打擊力度，較低的打手速度。A036C型開棉機采用梳針打手。
生產過程中有時會產生堵車現象，導致棉卷不勻，一般調節A045B凝棉器的風扇速度可以解決；另外，開始生產時棉卷粘卷現象比較嚴重，后來采用防粘羅拉消除了粘卷現象。開清棉工序主要工藝參數見表2。
4．2 梳棉
Tencel纖維經過開清棉后仍有部分纖維束，須進一步分梳，同時注意減少棉結、落棉。故工藝配置上采用"輕定量、低速度、緊隔距"的原則。采用低蓋板速度、平除塵刀大角度，以減少落棉和蓋板花；采用較緊的錫林蓋板隔距，以加強梳理、減少棉結；錫林-蓋板隔距由人口至出口配置如表3，可顯著減少棉結、加強梳理。
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