在相同工藝條件下，OS21型分梳輥有齒條纏棉、掛花現象，條干CV值也增大，但是在紡C／T80／20低比例滌棉混紡紗時，由于齒條工作角是78°，開松、梳理弱，但轉移能力好，質量情況就完全相反。OK37型分梳輥工作角是100°，防紗時易出現粗節，條干較OK61型分梳輥略差。OK61型分梳輥齒條工作角是75°，開松和梳理適中，纖維轉移順暢，且又提高了纖維的伸直度，所以紡紗質量較好。OK40型分梳輥在紡紗時齒條也伴有輕微纏棉，轉移能力差，纖維損傷大，條干均勻度差于OK61型分梳輥；所有型號的分梳輥在速度為8 000 r／min時，都有落白產生，條干均勻度較差，分梳輥速度高達9 500 r／min時，條干均勻度略有改善，單紗強力又開始下降。通過對分梳輥不同型號、不同速度的比較，我們可以得出最佳的配置為：OK61型分梳輥，速度9 000 r／min。
3．4．3其他工藝配置
不同類型芯塊紡紗情況見表3。由于起絨緯紗要求毛羽略多，捻度略低，條干要好，而且紡紗穩定性好，從表3可以看出，新型三刻槽芯塊要優于光滑芯塊。配置新型三刻槽芯塊，紡紗穩定性提高，減少了斷頭，可廣泛用于機織紗、針織用紗的生產，增加紗線的毛羽，適宜緯紗起絨。
配置R7mm鋼性光滑阻捻盤，防止靜電積聚，防止絨棉、飛花，減少了紗線上的浮游粗節，降低了轉杯紡紗機的加捻效率。而R4 mm鋼性光滑阻捻盤所紡的紗成紗捻度相對較高，紗線結構緊密，所以不適宜紡制起絨緯紗。
其他紡紗工藝如下：紗杯速度60 000 r／min，紡紗速度125m／min，分梳輥速度9 000 r／min，工藝負壓5 800 Pa，排雜負壓1 100 Pa，牽伸倍數62．6倍，設計捻度480捻／m，生頭延時120 ms，棉條號數3700 tex，卷繞張力牽伸1．01倍。
3．5 紡紗質量
T／C 65／35 59．2 tex轉杯紗質量達到2001年烏斯特公報5％的水平，成紗質量指標如下：重量偏差+1．4％，單紗強力1 067 cN，強力CV5．2％，條干CV11．73％，細節0個／km，粗節2個／km，棉結7個／km。
4 結束語
紡制T／C65／35混紡轉杯紗，各工序紡紗工藝要整體配合，產量和質量要統籌兼顧。相對濕度要控制在60％～65％之間，紡紗才能順利進行，保證生產穩定。夏季要確保新風補償和車間熱風的排出，以便機臺散熱。紡紗實踐表明，TQF268型轉杯紡紗機高產高速，工藝負壓變頻可調，落筒吸紗與留尾紗裝置可以在換筒時連續紡紗，極大地提高了生產效率。其單錠產量明顯提高，成紗質量穩定。
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