[摘要]紡織印染行業(yè)是排污大戶，但是清潔生產(chǎn)和環(huán)境無害化技術(shù)的途徑和機(jī)會還是很多的。可以通過工藝設(shè)計和替代化學(xué)藥劑削減廢水中有毒物質(zhì)的數(shù)量和濃度,通過對水和化學(xué)藥劑的回收與再利用實現(xiàn)廢物減量化。紡織業(yè)要走出低效益、污染重的困境,只有走清潔生產(chǎn)的道路,才能獲得經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。本課題從了解國內(nèi)和國際上印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)發(fā)展情況出發(fā),分析印染行業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展情況，對行業(yè)的工作流程和行業(yè)特點作進(jìn)一步的分析和深入的了解，從而比較全面地掌握印染行業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響，重點從廢水處理、回水利用、節(jié)能降耗等方面分析了行業(yè)的清潔生產(chǎn)發(fā)展?jié)摿Α?/p>
印染行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提高附加值的關(guān)鍵行業(yè)，對纖維原料、紡織和服裝、服飾、裝飾用布、產(chǎn)業(yè)用布起著重要的紐帶作用，是紡織工業(yè)發(fā)展和技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。因此，染整后整理技術(shù)己列為中國紡織總會發(fā)展規(guī)劃的重點項目之一。但是，染整行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放了大量的污水,而且污染物總量多,廢水成分復(fù)雜,也是我國較難治理的工業(yè)廢水之一。
1清潔生產(chǎn)概念
清潔生產(chǎn)的實質(zhì)就是預(yù)防為主的思想,即在工業(yè)生產(chǎn)中減少廢物產(chǎn)生量， 而不是在廢物產(chǎn)生后再去設(shè)法治理。清潔生產(chǎn)實現(xiàn)預(yù)防為主的基本途徑是以產(chǎn)品的設(shè)計，原材料的使用,加強(qiáng)企業(yè)管理,改革工藝設(shè)備,有效的廠內(nèi)物料循環(huán)等方面為核心,再輔以資源綜合利用等手段,將廢物量的產(chǎn)生可能達(dá)到最小， 末端處理則是最后的把關(guān)手段。由此可見，清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，以管理技術(shù)為手段,實施工業(yè)生產(chǎn)全過程控制,使污染物的產(chǎn)生量、排放量最小化的一種綜合性措施。
2清涪生產(chǎn)的技術(shù)機(jī)制
2.1提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力
如何提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力是進(jìn)行清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新一方面是企業(yè)自主開發(fā)相關(guān)的清潔生產(chǎn)技術(shù),這對于大中型企業(yè)而言比較合適,類開發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)具有較強(qiáng)的專屬性,也容易使企業(yè)在競爭中獲得利益；另-一方面是企業(yè)購買相關(guān)的清潔生產(chǎn)技術(shù),這對于中小企業(yè)而言比較合適,因為對中小企業(yè)來說,獨立開發(fā)相關(guān)技術(shù)成本過高,但購買的技術(shù)不會完全符合企業(yè)的實際,應(yīng)避免技術(shù)的不適用性。兩者都需要企業(yè)投入資金和人力資源,與國外的企業(yè)相比,我國企業(yè)在環(huán)境技術(shù)創(chuàng)新方面的投入要多得多,這不僅僅是我們企業(yè)資金的匬乏,更重要的是長期以來的生產(chǎn)方式延續(xù)所導(dǎo)致的對清潔生產(chǎn)的忽略和桂視，因而企業(yè)必須從觀念上有所轉(zhuǎn)變。
1. 2加大清潔生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的投入
清潔生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)投入的力度，也直接關(guān)系企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。目前，我國社會所需的最終產(chǎn)品僅占原材料的2096 — 31^而其余的70^ — 8096 資源均在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)化為環(huán)境中的廢棄物，造成資源的極大浪費和環(huán)境污染的加劇，企業(yè)必須通過清潔生產(chǎn)改變以往的粗放型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略。
3據(jù)高印染廢水處理水平
印染行業(yè)是紡織工業(yè)中一個傳統(tǒng)的加工工業(yè)。它既是生產(chǎn)大戶，又是排污大戶。不僅耗水多，而且因其廢水成分復(fù)雜多變、色度深、堿性大，極難處理。其的耗水回用率僅為79^是所有行業(yè)中最低的。而排放1噸印染廢水又要污染20噸水體。而且其處理成本很高,按照每萬米耗水400噸計算,每噸印染廢水處理費用1. 8-2， 0元計算,全年處理量和處理費用就是一筆極大的開支。
3.1棉織品印染行業(yè)廢水特點
酸堿度變化大，對均衡處理沖擊大。印染行業(yè)的廢水酸堿度屬于中堿度廢水，？ 11值在9-11之間，隨著漂白減少，中深色對用堿量的增加,廢水中的？II 值會升高。而目前普遍采用的生化曝氣處理廢水的工藝，生物菌種合適的生存條件為？9值7-9，菌種的鈍化,變異將導(dǎo)致生化曝氣處理廢水效率的下降。色度大,對環(huán)境影響直觀，尚無處理良策。印染行業(yè)大量使用合成染料,如果按照每米染物平均需用染料10克,若上染率為^！^,則產(chǎn)生量也是很大的。廢水組分復(fù)雜,有機(jī)物含量高。印染廢水中有為加工而施加的酸、堿、前處理劑、漂白用氧化劑、染料、染色用助劑、還原劑、印花糊料與粘合劑、照相制版用藥劑、后整理劑等,也有與棉纖維共生物諸如:油脂、臘質(zhì)、糖份、灰份、木質(zhì)素以及經(jīng)紗上漿用的復(fù)合糊料在印染加工過程中與化學(xué)藥劑反應(yīng)而被洗滌去除的混合物等，成分復(fù)雜。印染廢水的污染物主要來自纖維材料、紡織用漿料和染整加工所使用的染料、化學(xué)藥劑、表面活性劑和整理劑。在印染加工中，約有2096纖維重量的雜質(zhì)通過前處理排入廢水,加入的染化料排入廢水的量平均在10^以上，據(jù)統(tǒng)計，印染廠排入廢水中的污染物種類達(dá)400余種。
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