內容提要:噴氣織機效率與織前準備技術及原紗性質的關系十分密切，本文對選擇好的原紗質量、提高絡筒、整經及漿紗等工序的半制品質量的工藝技術及設備對于提高織機效率及織物質量的影響進行綜合討論。要供應高速織機以優質的織軸單靠研究上漿及上漿技術是不夠的，必需從對原紗質量的把關做起，包括原紗質量、絡筒、整經、漿紗及穿經等有關工序道道認真抓好質量才能保障織軸的質量，以保障噴氣織機的產質量的穩定提高。
關鍵詞：原紗質量、自動絡筒機、高速整經機、張力控制、漿紗機、漿料配比、丙烯酸漿料、變性淀粉漿料。自動穿經機
從20世紀80年代起，由于噴氣織機與電子計算機技術、變頻調速技術、傳感技術的結合，以及射流技術的發展與完善，使噴氣織機的速度不斷提高。目前，其轉速已高達2000r/min 以上，引緯率3000m/min 以上。織造過程中緯紗在引緯時要承受很大的噴射張力，經紗要經受大張力、小開口、強打緯、開口頻率高的狀況，因此，如果要保障噴氣織機的高效、高質量運行，必須進一步提高經緯紗及準備質量和技術水平，才能使經緯紗具有強力高、強不勻低、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦的織造性質，織前準備技術的有關問題包括原紗質量、絡筒、整經、漿紗及穿經結經等工序。
一、對原紗性質的要求有原紗強力、紗線毛羽及棉結
好的原紗性質是提高噴氣織機效率的重要保證，在選擇噴氣織機用紗時要注意紗線強力、毛羽及棉結等問題。
1、原紗強力
紗線強力指標包括單紗強力、單強CV%值，斷裂伸長，伸長不勻率及最低強力等，現分述如下：
⑴單紗強力：實踐表明環錠紗單紗強力平均值，經向15CN/tex，緯向12CN/tex時，可做為噴氣織機的經緯紗。有梭織機單紗強力達到10CN/fex即可。轉杯紗、噴氣紗及其它非環錠紗的單紗強力一般只有環錠紗強力的80%左右(噴氣紗平均強力比同支環錠紗低20—25%，轉杯紗要低25—30%左右)，但由于這種新型紗、條干均勻、紗疵少，特別無明顯的細節疵點，基本不存在最低強力，因此仍能使噴氣織機保持較高的織造效率。合理的紡紗工藝是提高原紗強力的重要手段，以14.5tex（40英支）為例，單紗斷裂強度不低于14.5CN/tex，9.7tex（60英支）則要求達到17CN/tex，為了保證噴氣織機對原紗強力的要求，提高織機效率，有些品種在配棉等級上要求比一般織機高，甚至要采用100%細絨棉精梳工藝。
①、單強CV%值：噴氣織機要求原紗單強CV%能控制在9%以下，高支細紗控制在9.5%以下；
②、斷裂伸長及伸長不勻率也是噴氣原紗質量的重要條件，一般噴氣織機用原紗的斷裂伸長不得低于2%。
③、原紗性質的指標還有最低強力值、引緯氣流噴射張力峰值與緯紗強力之比要控制在55%以下，噴射張力峰值與單紗強力之比、單強不勻率、斷裂伸長率，與最低強力之間有一個相互影響的關系。緯紗單強必須保持在12CN/tex，單強不勻率控制在9—10%，伸長率在2%以上。在強力機上做單紗試驗時，緯紗強力不得低于4CN/tex，而用在噴氣織機上的緯紗強力最低值不得低于7CN/tex。只有這樣，10萬緯斷頭水平才能控制在3-4根左右的較低的水平。織機效率才能保持較高的水平。
④、國外對影響紗線斷裂強度的問題，應用單紗強力與紗線條干混合試驗儀進行大容量的試驗研究，發現紗線斷頭的原因中有61%的因素是紗線的細節造成，39%的原因是捻度、粗節、接頭等因素引起。因此，搞好紡紗工藝及設備狀態，努力減少紗線細節是介決降低噴氣織機斷頭的關鍵。
⑤、20世紀末，國內外紡紗機械由于與許多微電子技術，變頻調速技術完善結合，使紡織機械取得十分顯著的進步，大大提高了紡紗質量，使紗線條干不勻率、強力不勻率及細節疵點大大降低。像新式粗紗機已完全取消了傳統的機械變速及傳動，改由四個變頻電機由計算機控制，紡紗各部速度可做到精細的工藝同步，即降低了張力不勻，又解決了產生細節的問題，使紡紗質量大大提高。此外過多的短絨或不合理的牽伸工藝等也會產生粗細接及強力弱環。
自動絡紗機上的電子清紗器不但能清除粗節、棉結疵點，而且還能清除細節疵點，大大減少紗線的最低強力，從而降低噴氣織機經緯向停臺。
⑥、USTERTENSOJET-4 單紗強力機是高科技的檢測紗線強力的儀器，不僅檢測紗線強力的容量大，而且具有摸擬噴氣織機引緯張力的特性及摸擬噴氣織機10萬緯斷頭數掌握織機斷頭及效率的功能 。
圖1、USTERTENSOJET-4 單紗強力儀上對單紗進行近10萬次斷裂強力試驗中斷裂點的分布（圖1中.縱坐標為紗線斷裂強力(CN).橫坐標為紗線斷裂伸長率）
正確應用烏斯特TENSOJET-4 單紗強力儀是發揮其優勢把好原紗強力關，指導生產，提高生產效率的關鍵。要想提高現代化高速織機的效率,必需真正了解原紗斷裂強度的面貌,而要想真正了解原紗斷裂強度的面貌,必需了解原紗斷裂強度的分布,了解織造中引起原紗斷頭的強力弱環情況, 應用USTERTENSOJET-4單紗強力機的試驗完全可以完成這項任務,可準確反映原紗斷裂強度分布的情況,提供真實可靠的強力弱環數,指導提高噴氣織機的效率（見圖1）.因此應用USTERTENSOJET-4強力機可滿足現代化高速織機的要求。利用USTERTENSOJET-4 單紗強力儀對原紗強力的原紗斷裂點的分布圖還可以選購原紗（圖2）。在選購選用織造用原紗時也要根據原紗斷裂點的分布圖來確定這批原紗是否可用。原紗斷裂點的分布圖是指導噴氣織機生產，提高織機效率及選購選用織造用原紗的重要依據。
A
B
圖2對兩種產地的棉紗單紗強力試驗的區別
從圖2中可看出B產地的棉紗單紗強力分布明顯比A 產地的棉紗單紗強力分布好，強力弱環少的多。噴氣織機用B產地的棉紗要比用A 產地的棉紗的織機效率高。國外一些企業或商業公司在選購噴氣織機或大園織機用紗時特別強調紗線的最低強力數值及出現的頻率，這是十分合理的要求。
2、紗線毛羽
對于高速運轉，經紗開口小，開口頻率高的噴氣織機來講，由于長度大于3mm的有害毛羽的存在，嚴重影響經紗開口不清、緯紗飛行受阻，而造成停臺，因此紗線毛羽應作為一項重要疵點列為考核。
原紗毛羽不僅影響織物外觀，而更重要的會由于噴氣織機引緯不暢造成織機效率低下，據統計約有30%以上的停臺是由于毛羽直接造成。紗線毛羽多還給漿紗工藝帶來許多困難，因此，烏斯特97公報上明確提出對紗線毛羽考核的標準。
⑴、20世紀80年代以上，國內外對紗線毛羽產生的原因以及對噴氣機效率的影響進行研究表明，細紗機是產生紗線毛羽的主要工序。
德國、瑞士等國的紡機公司最近對紡紗加捻三角區的研究認為紡紗三角區是細紗機產生毛羽的主要部分，紡紗三角區的存在還會產生大量的飛花，20世紀末推出的緊密紡環錠細紗機(compact spinning)生產的細紗強力比普通環錠細紗的強力高10—15%，紗線毛羽明顯少，3mm以上的有害毛羽幾乎沒有。1mm長的毛羽也只有同號環錠紗的1/2，紗線毛羽總數比普通環錠細紗機減少80—90%，這種緊密型環錠紗在下游工序可不必上臘及燒毛，漿紗任務也減輕了許多。
⑵、鋼令鋼絲圈是環錠細紗機產生毛羽的另一重要因素，鋼令鋼絲圈的質量及配套使用情況對環錠紗的毛羽多少及毛羽長度都有顯著的影響。
⑶、日本村田公司新近推出的渦流紡紗技術，實現了自由端真捻紡紗、紗線強力與同號環錠相接近，并且由于紡紗技術中基本取消紡紗三角區，使紡出的渦流紗毛羽很少，紗體十分光潔。應用長絨棉可紡純棉紗。
日本村田公司生產的渦流紡紗技術紡紗機基本上取消了紡紗三角區，使生產的紗線只有0.5mm以下長度的毛羽，紗線10m長度內0.5mm以下的毛羽僅有179個，而普通環錠紗的毛羽數卻比噴氣紗高18倍。
⑷、瑞士立達公司在2011巴塞羅納展會上展出的J20噴氣紡紗機生產的噴氣紗的表面很光滑，紗的表面的毛羽非常短而少或者形成小毛圈。不僅毛羽短小、手感柔軟，而且接頭無接頭痕。從圖3中可明顯看出J20噴氣紡紗機的噴氣紗的外觀比立達其它紡紗系統的紗線外觀好，與緊密紡紗相近。是噴氣織機的理想的原紗。J20噴氣紡紗機的卷繞導紗技術一改了槽筒導紗的形式，以一對無級變速的反向廻轉的導紗圓盤導紗，圓盤導紗器可有規律的引導紗線在筒子上交叉卷繞，精確的控制這兩個盤的速度，消除了疊狀卷繞及蛛網紗。紗線以恒定的張力卷繞在圓拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之間無級速度調整。使導紗張力精確均勻，用于后工序加工的標準筒子紗或松式染色筒子，由于兩個反向回轉導紗盤組成的導紗機構取代了槽筒式的導紗，消除了紗與槽筒之間的磨檫，使毛羽減少。J20噴氣紡紗機也采用了無接頭痕接頭，紗的質量很高，適于做噴氣織機的原紗。J20噴氣紡紗機可單獨紡純棉紗如可生產50英支100%純棉長絨棉紗，具有毛羽短少等優點。
⑸、噴氣織機對原紗質量的要求最重要的是強力弱環及紗線毛羽兩項指標，如果這兩個問題解決好了，噴氣織機的效率及織造質量會顯著提高，當然紗疵、平均強力、強力不勻率、條干不勻率及斷裂伸長率等項指標也要具有一定的水平，一般要控制在烏斯特公報25%以內。最好達到5%。
我國環錠紡紗系統中，除了粗紗機產生細節外，一些牽伸齒輪的鍵配合及齒輪嚙合都應加強檢查與維護。積極推廣應用緊密紡環錠紗及新型粗紗機應是我國傳統紡紗系統改造的重要內容。
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圖3、立達公司生產的環錠紗、緊密紗、轉杯紗及噴氣紗的外觀比較
3、棉結
⑴紗線上的棉結不僅影響坯布質量，更嚴重的會造成染疵，形成染后白點，影響織物外觀。國內外都在降低棉結疵點上進行了許多研究，并做了許多有益的改進，尤其在梳棉機上推廣應用了新型針布，并采取了減少踵趾面差，增加固定蓋板、蓋板反轉、提高錫林位置及減小錫林直經以提高錫林速度等加強分梳的措施，使經過梳棉機梳理后的生條，比喂入到梳棉機的棉絮的棉結雜質含量減少了80%或更多。
新型高產梳棉機都對減少棉結很有作用，如MK7、C60等都提高了錫林轉速，梳棉機機幅增加到1.5m,減小了錫林直經，增加了固定蓋板，C70型高產梳棉機還增加了32根活動蓋板增加了梳理面積。應用了摸塊化技術，可因原棉質量調整固定蓋板數量及喂入部份的刺輥數。特呂茨勒的梳棉機TC-03 TC-51錫林高度提高了20cm，梳棉機機幅加寬到1.28米增加了梳棉機的梳理面積。以提高梳棉機清除結雜能力。
⑵，德國特呂茨勒公司在2007幕尼黑及2011巴塞羅納展會上展出了新式摸塊化超短流程開清棉機及梳棉機機組。開清棉梳棉工程的目的是要最大限度的開松原棉并最大限度的清除雜質而又很少損傷纖維，減少產生短絨及棉結。國內外開清棉技術已走向更為成熟。開清棉機組減少產生短絨及棉結與清除雜質是開清棉梳棉工程的一對攣生的矛盾，為了提高開松除雜的效率并減少短絨及棉結的產生。新式超短流程開請棉機組具有作用柔和、高效除雜及清除異物、異纖并減少短絨及棉結的摸塊化的特點。
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