從表3上可看到環錠紗及噴氣紗的折痕復蓋角一欄，一般噴氣紗織物的折痕復蓋角要比同等條件的環錠紗的織物的折痕復蓋角大，可能是由于噴氣紗芯里的纖維是平行的比環錠紗的纖維是沿著紗的軸線螺旋狀更具有抗彎曲的能力。在噴氣壓力4，5在公斤／平方公分起增加時MJS噴氣紗的折痕復蓋角會相應增加。噴氣壓力進一步增加到5在公斤／平方公分時由于紗的剛性使噴氣紗的折痕復蓋角較低，這是由于紗線的線性密度對噴氣紗的折痕復蓋角有一定影響，細支紗的抗彎剛度低于粗支紗，因此細支紗的織物由于抗彎剛度低使折痕復蓋角也低。但當竹棉混紡比在70：30及48：52時的折痕復蓋角可獲得較小的差異
4、織物抗起球(Pills/inch20)（表4）
表4 Pills/inch2是竹棉混紡織物每平方英寸里的棉球數。竹棉混紡的噴氣紗織物與棉混紡的環錠紗的織物上的棉球數的區別是肯定存在的。在較多的情況下MJS噴氣紗織物上的棉球數比同等條件的環錠紗織物上的棉球數少。主要是由于MJS噴氣紗紡紗的高速度的牽伸及貫力的作用將纖維拉細而不受其它相鄰纖維的影響，使外部纖維緊緊的包纏在紗芯上因而產生很少毛羽的包纏紗。從表4 中可看出較低比例的竹纖維混紡噴氣紗的織物因竹纖維混紡紗中竹纖維混比例減少棉球相應減少。噴氣紗的棉球與噴氣加拈壓力及線性密度相關。當噴氣加拈壓力增加從每平方公分4公斤到4。5公斤之間時織物棉球呈減少趨勢，但當噴氣加拈壓力達到每平方公分5公斤，織物棉球增加。噴氣加拈壓力達到每平方公分5公斤以上時，不論噴氣加拈壓力減少或增加織物的棉球呈增加趨勢。兩種混紡成份的紗中，14。7tex的織物與16。9tex的織物相比棉球數相差不多。
表5織物的物理變形特性（handle properties）
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試樣編號
|
壓縮性能%
|
彎曲剛度
|
伸長率%
|
剪切剛度N／m
|
尺寸穩定性m㎡
|
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S1
|
64.4
|
4.02
|
7.6
|
34.1
|
0.47
|
|
S2
|
61.7
|
4.65
|
9.0
|
37.2
|
0.77
|
|
S3
|
63.0
|
4.22
|
7.9
|
36.1
|
0.56
|
|
S4
|
66.0
|
6.08
|
6.0
|
40.5
|
0.50
|
|
S5
|
67.8
|
6.45.
|
7.4
|
43.6
|
0.79
|
|
S6
|
69.0
|
6. 29
|
6.1
|
41.8
|
0.64
|
|
S7
|
61.1
|
3.12
|
8.3
|
23.6
|
0. 40
|
|
S8
|
59.0
|
3.79
|
10.9
|
38.9
|
0.57
|
|
50S9
|
60.3
|
3. 50
|
9.6
|
32.3
|
0.50
|
|
S10
|
64.4
|
3.50
|
7.3
|
32.4
|
0..42
|
|
S11
|
60.1
|
4.17
|
8.9
|
35.9
|
0.63
|
|
S12
|
61.3
|
3.63
|
7.9
|
33.8
|
0.54
|
|
S13
|
62.0.
|
2.03.
|
6.2
|
21.2
|
0.34
|
|
S14
|
60.0
|
3.64
|
5.1
|
22.7
|
0.47
|
|
S15
|
59.1
|
2.10
|
6.5
|
23.6
|
0.47
|
|
S16
|
57.2
|
3.44
|
5.8.
|
25.1
|
0.58
|
五、織物的物理變形特性（handle properties）
1、織物的壓縮特性（compressbility）是將織物在2gf/平方公分及100 gf/平方公分的壓力下織物厚度改變的百分比。（表5），是用來評估織物受壓后的厚度變形情況。噴氣紗的織物比同等規格的環錠紗織物壓縮特性明顯高，明顯的原因是由于由織物的一系列工藝特性決定的。高壓縮MJS紗所織的布由于在噴氣紗的結構中纖維間的連接減少，從而導致紗的內部松散及表面壓縮現像。環錠紗與噴氣紗的織物，因混紡紗中棉纖維的含量從30%增加到52%時，增加。在噴氣加拈壓力增加時織物的壓縮性先減少后增加，當每公分包纏數顯著減少到每平方分5公斤噴氣加拈壓力時，14。7tex紗的織物的壓縮性少低于19。6 tex紗的織物。
2、彎曲剛度：織物的彎曲剛度與紡紗方式十分相關，如表5所示在同等條件下噴氣紡織物比環錠紗的織物具有較高的彎曲剛度，織物的彎曲剛度主要取決于紡紗形式。如表5所示噴氣紗的織物比同等條件下的環錠紗織物的彎曲剛度高。此外，竹棉混紡比48：52的織物要比70：30的彎曲剛度明顯高；彎曲剛度還因紡紗的線性密度的增加而增加。織物的彎曲剛度與纖維的彎曲剛度相關。彎曲剛度低的纖維及紗的織物的手感柔軟。加捻噴氣壓力從4到4.5公斤/平方厘米時，混紡的兩種纖維的彎曲剛度剛度增加直至最后加捻噴氣壓力達到5公斤/平方厘米抗彎曲剛度下降。初始的抗彎剛度的增加可以預料到紗的抗彎剛度的增加。但在較高的加捻噴氣壓力下紗的包纏較少Warp/cm會使抗彎剛度減少從而使織物的彎曲剛度剛度較低
3、織物的伸長率：如表5所示竹棉混紡噴氣紗的的織物的可延伸性比同等條件下環錠紗的織物的織物的伸長率高。噴氣紗的紗芯的分布明顯的影響了織物的織物的伸長率較高；不同的混紡比例的織物的織物的伸長率也不同，竹棉混紡比在70：30的織物伸長率要比48：52混紡比的織物的伸長率高；竹纖維素的伸率較高，因此提高了單紗的斷裂伸長，相繼也提高了織物的斷裂伸長率。織物的伸長率的檢測與織造用紗的線性密度十分相關。而且噴氣紗的噴氣壓力顯著影響織物的伸長率，當噴氣壓力在4-4.5公斤/平方厘米之間改進時，織物的伸長率相應得到改進，但噴氣壓力達到5公斤/平方厘米時，織物的伸長率相應減少。初始時織物的伸長率在加捻噴氣壓力的增加下，包纏數（warp/公分）的增加會使纖維間的凝聚增加。從而限制了纖維滑向紗芯，增加了紗及織物的伸長率。然而當加拈噴氣壓力增加到5公斤/平方厘米時，會減少紗及織物的伸長率。
4、剪切剛度：見表5 噴氣紗及織物的剪切剛度比環錠紗及織物剪切剛度明顯的高。主要因為噴氣紗的表面磨檫系數大，限制了在交織點的紗的移動。對于紗的結構變化的分析表明紗的結構對織物的剪切剛度有很大的影響 ，在混紡紗中棉纖維混紡比例高的紗要比竹纖維在混紡紗中占的比例高的紗的剪切剛度高。棉纖維的經緯紗在織物中移動的阻力較大并因此阻止經緯紗的移動，因此降低了紗在織物結構中的相對移動。此外不同噴氣加拈壓力的噴氣紗所織成的布的剪切剛度十分接近。在許多情況下用19。6 tex噴氣紗織成的布的剪切剛度要比14.7tex噴氣紗織成的布的剪切剛度高。
5、織物的尺寸穩定性：從表5可看出織物的尺寸穩定性。噴氣紗織成的布的尺寸穩定性比環錠紗織物的較高。與此同時噴氣紗織成的布做袖口及衣領時的強力較高。高混紡比例的棉纖維紗由于棉纖維的抗彎剛度高，因此棉纖維含量高的的織物的尺寸穩定性好。
噴氣紗的的線性密度及加拈噴氣壓力對織物的尺寸穩定性與織物的抗彎剛度影響相近似。對于棉纖維混紡比例高的噴氣紗加拈噴氣壓力對織物的尺寸穩定性的影響很小。
結束語
1、纖維的剛性、紗支及紡紗方法等是影響與控制竹棉混紡紗及織物的機械性質及其它物理變形性質主要因素。 總的說，噴氣紗及織物與環錠紗及織物相比較，噴氣紗及織物裂強度較低、毛羽較少、較大的折痕復蓋角。當在混紡比例中竹纖維增加時其中的任何一個特性都會相應的增加或改變。雖然在混紡比中紗的線性密度的增加都會改進噴氣紗及環錠紗織物的撕裂強度及折痕復蓋角，但紗布的毛羽也會增加。當加拈噴氣壓力增加時，這些特征在初始會相應增加直至壓力再增加這些特征會減低。
2、噴氣紗織物的抗磨檫性比環錠紗織物好，假如增加竹纖維在混紡比的含量、紗的線性密度及加拈噴氣壓力，噴氣紗織物的抗磨檫性能會達到極限。
3、竹纖維素纖維對噴氣紗織物的物理變形特性并不會有特別的影響。在混紡紗中竹纖維如占的比例比混紡紗中棉纖維占的比例高的紗的機織物的壓縮性差、剛性低及撕裂強度較低，穩定性也較差。在所有變形問題中加拈噴氣壓力在4.-4.5公斤/平方公分范圍內剪切剛度初始是增加的，但當加拈噴氣壓力達到或超過5公斤/平方公分 后，剪切剛度下降。紗的線性密度增加使紗及織物的表面壓縮性、彎曲剛度、剪切剛度及尺寸穩定性也相應增加。噴氣紗及織物的上述性質要比環錠紗機織物更明顯的高，比環錠紗及織物增大了尺寸的穩定性。
4、竹纖維素纖維在噴氣紡上與棉纖維生產混紡紗是現代的新產品，代表了紡織新產品的發展方向。竹纖維素纖維是當代的純綠色纖維，不僅資源豐富，竹纖維的竹材生長期很短，每天能長1米高,有的成材高達30米,每兩到三年即可砍伐，砍伐后仍可繼續生長。而且具有許多天然的抑菌抑制微生物和抗紫外線的等性能，竹材纖維素纖維的織物有比普通粘膠纖維有更好的吸濕性、透氣性、染色性及懸垂性，因此竹材纖維具有很大的發展潛力。
5、噴氣紡紗是包纏紡系列的新型紡紗技術，具有車速高、紡紗質量好、毛羽少、紗疵少，條干好、及紡紗效率高等優點，因此盡管對原料的適應性比環錠紡差，只能加工長絨棉及生產等長工業纖維紗，但像竹纖維素纖維在噴氣紡上與棉纖維生產混紡紗可彌補了噴氣紡紗技術的不足，而且目前噴氣紡紗技術隨著時代的發展在不斷的改進與提高，工業再生纖維素纖維及差別化合成纖維的發展并逐步在人們的生活中補充與逐步取代日益緊張的天然纖維的新的格局下，噴氣紡紗技術將會展現出很重要的地位。
參考文獻成
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8.c.prakash:“bamboofiberandtheirapplicationin in textiule”
Indeantextilejoural 2007.4p33-36
9、Jurg Rupp:“the man-made fibe decade(?)” （ J ） text Bulletin 2002.1 P6-9
10、Prof Dr.lng Antun Schenek “natural fibrs-proction and importnce” text Bulletin 2002.2 P8-10
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