三、織物設計及對比試驗
1、平紋織物
2、經密：11。8／2tex 65:35 滌粘混紡紗；經密每公分16根
3、緯密：配用不同比例的竹纖維的緯紗 約22根／公分 按照19.6tex及14.7tex分別確定緯密為22根／公分及25根／公分。
4、退漿：應用苛性液（1.5加侖）、蘇打（1.5加侖）及非洗滌劑（1加侖）溫度都在90度洗滌時間90分鐘。在對試樣沖洗后經冷熱水洗滌15分鐘以去除殘留在織物上的化學成份。在人工的以酸液洗過后加熱90度干燥試樣。
5、試驗方法
⑴、對紗線進行強力及斷裂伸長試驗，試驗長度為500毫米，每分鐘的伸長率為200毫米。應用環圈法測試紗的抗彎剛性。應用Zweigle G565毛羽測試儀測試紗的毛羽數及分布.測試紗的直徑及應用微顯投影儀測試每公分紗上的包纏數。
⑵、全部織物的試驗是沿著緯向進行的?？椢锏臏y試包括織物的延伸率、織物的抗彎剛度、剪切剛度、應用FAST體系對織物的壓縮成形進行評估；應用新型的織物起球儀對試樣進行
⑶、抗折皺試驗；將織物施以3分鐘2公斤壓力后并使其自然回復3分鐘后，應用Shirley抗折皺試驗儀進行抗折皺試驗。
⑷、織物的抗磨檫性能是由抗磨檫試驗儀檢測在經過1000次磨檫后織物強力損失情況。
⑸、織物的抗撕裂強度是由一種Ballistic 撕裂強力測試儀測試。
四、織物的機械性質
纖維的混紡比例、紗的線性密度及噴氣紡的第二噴氣壓力等因素對竹棉混紡環錠紗及噴氣紗的變形及織物的機械特征都有影響。
織物的機械性質見表3
|
試樣編號
|
撕裂強力 磅
|
抗磨摖次數次
|
折痕復蓋角deg
|
起球數/平方英寸
|
|
S1
|
4，94
|
2488
|
101.0
|
11
|
|
S2
|
5﹒42
|
2880
|
105.4
|
9
|
|
S3
|
5﹒52
|
2308
|
103.6
|
10
|
|
S4
|
3﹒92
|
1736
|
94.2
|
9
|
|
S5
|
4.66
|
2566
|
99.0
|
6
|
|
S6
|
3.27
|
1594
|
96.8
|
6
|
|
S7
|
5.22
|
1267
|
94.4
|
6
|
|
S8
|
5.39
|
1584
|
103．2.
|
6
|
|
S9
|
4.83
|
1252
|
98.8
|
7
|
|
S10
|
4.464.
|
1204
|
92.6
|
7
|
|
S11
|
4.71
|
1266
|
97.6
|
5
|
|
S12
|
3．61
|
1190
|
92.4
|
6
|
|
S13
|
5，79
|
1261
|
98.2
|
28
|
|
S14
|
5.59
|
1255
|
94.6
|
28
|
|
S15
|
5．54
|
1217
|
94.8
|
25
|
|
S16
|
4.。92
|
1172
|
93
|
23
|
1、織物的撕裂強度（Tearing Strength lbs）：表3為織物的撕裂強力的試驗結果，環錠紗生產的布的強力高。噴氣紗的織物因加拈噴氣壓力不同織物的撕裂強力不同。如加拈噴氣壓力從4--4.5公斤／平方公分之間，不論14，7 Tex或19.6Tex 都會使撕裂強度增加。但如進一步增加加拈噴氣壓力到5公斤／平方公分，會使撕裂強度降低。織物的撕裂強力增加是由于紗線強力的增加，噴氣紗線強力的增加與紗的包纏纖維根數的增加有關。此外，竹纖維占比例多的混紡織物的撕裂強力要比同樣的混紡比例的棉混紡比的混紡織物的撕裂強力高，假如紗的包纏數顯著多，紗的強力及織物的撕裂強力都相應的高。
2、織物的抗磨檫性(Abrasion resistance cycles)（ 見表3）
一些加工工藝因素對織物的抗磨檫性有影響。一般噴氣紗及織物比環錠紗及織物的抗磨檫性能高，主要由于纖維在噴氣紗紗體中分布的比環錠紗均勻，噴氣紗中的紗芯部份可避免受到磨檫，從而提高了噴氣紗的抗磨檫的性能。也使噴氣紗的織物的抗磨檫性能高。如以14tex及19。6 tex的兩種紗的普通織物的抗磨檫的性能因混紡紗中的含棉的成份減少而減少。當生產噴氣紗的噴氣壓力從每平方公分4公斤增加到4。5公斤時，混紡的噴氣紗的抗磨檫性增加，但噴氣紗的噴氣壓力進一步增加到5公斤／平方公分時，將使噴氣紗的抗磨檫性減少。如果噴氣紗上的包纏數較少而且在紗包纏的較短但噴氣壓力給于噴氣紗較高的拈度時，將對織物的抗磨檫性有明顯的影響。
3、抗折皺性-折痕復蓋角(Crease recivery angles deg)（見表3）
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