日本村田公司在1995年法國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了MVS851渦流紡紗機(jī)，可以生產(chǎn)純棉紗。最近又在MVS851基礎(chǔ)上開發(fā)了MVS861渦流紡紗機(jī)，紡紗速度從400米/分提高到450米/分，性能上又作了許多改進(jìn)，MVS870渦流紡紗機(jī)是在2011巴塞納ITMA展出的新的第三代渦流紡紗機(jī)車速在459-500米/分，接頭技術(shù)有了改進(jìn)。渦流紡紗機(jī)可與PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)相聯(lián)接，形成自動(dòng)生產(chǎn)線。MJS噴氣紡紗體系對纖維長度的適應(yīng)性都比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)純滌綸等等長度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉等混紡紗。不能夠生產(chǎn)純棉紗。因此，噴氣紡紗系統(tǒng)還具有一定的不足。為此，村田公司在1995年巴黎國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了MVS851渦流紡紗機(jī)，一般可以生產(chǎn)18-45英支的純棉紗，紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗。紡紗速度高，加工純棉紗時(shí)引出速度可達(dá)400米/分，比環(huán)錠鈔高20倍，比轉(zhuǎn)杯紗高3倍。渦流紡紗可以做到無結(jié)頭，毛羽飛花少，單紗強(qiáng)力高，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)力還要高一些。
MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次改進(jìn)及創(chuàng)新，取得進(jìn)一步的發(fā)展。具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點(diǎn)，MVS870更有新的發(fā)展。
MVS渦流紡紗機(jī)是在噴氣紡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，MVS與MJS的區(qū)別是MVS應(yīng)用單一噴嘴技術(shù)，兩種體系生產(chǎn)的紗線結(jié)構(gòu)完全不同，MVS紗屬于真拈結(jié)構(gòu)。MJS紗屬于包纏紡紗結(jié)構(gòu)，因此，MVS紡紗技術(shù)是一個(gè)新的突破。渦流紡紗機(jī)主要在美國應(yīng)用。一般生產(chǎn)針織、機(jī)織紗。
一、MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征：
1、 MVS渦流紡紗機(jī)是由棉條喂入并經(jīng)過四羅拉（或者五羅拉）牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支數(shù)的須條.從前羅拉引出纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個(gè)釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，在集聚時(shí)，纖維被針狀物牽引進(jìn)入空心錠子中，在集聚點(diǎn)纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時(shí)，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的，實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。
2、整個(gè)紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控,當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即被自動(dòng)去除,并立即應(yīng)用自動(dòng)接頭裝置,將紗接起來.這種裝置叫做“自動(dòng)接頭器”因此，整個(gè)紡紗過程是全自動(dòng)連續(xù)式的。此外，從每個(gè)錠子紡出來的紗也受到自動(dòng)接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問題的錠子，可以單錠自動(dòng)停止紡紗。圖1
3、由于渦流紡紗速度高：旋轉(zhuǎn)的渦流對紗的加捻要比機(jī)械式加捻效率高的多MVS851紡紗機(jī)的引出速度為400米/分，MVS861的引出速度達(dá)到450/分，MVS870的引出速度達(dá)到450米分-500米/分高速回轉(zhuǎn)的渦流只作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低。由于MVS紡紗體系的基礎(chǔ)“Vortex”氣流對纖維的加工，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻，這種特殊的加捻作用是其它紡紗機(jī)械不能取代的，高的紗線回轉(zhuǎn)速度下的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)較緊密，因而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使印染加工后的最終紡織品具有許多優(yōu)點(diǎn)。
⑴、渦流紡紗技術(shù)紡紗適應(yīng)性廣，可以加工不同纖維長度的短纖混紡紗，生產(chǎn)紗線質(zhì)量比較高。
⑵、紗線的結(jié)頭方法：紡紗過程中纖維從牽伸裝置進(jìn)入噴嘴內(nèi)部，接頭動(dòng)作自動(dòng)即完成，這種方法與筒子紗接頭一樣也叫空氣捻接接頭法。見圖2
2、MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上有了許多改進(jìn)：870又在861的礎(chǔ)上有了許多改進(jìn)。
⑴、新型號MVS861生產(chǎn)的短纖紗的筒子卷繞角度為5。。57，，往復(fù)導(dǎo)紗動(dòng)程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度不降低，像轉(zhuǎn)杯紡的卷繞角度為402，，卷繞速度已達(dá)到極限。
⑵、 MVS861渦流紡紗機(jī)卷繞線速度已達(dá)到電450米/分，因此可與村田公司生產(chǎn)的Pc21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)相聯(lián)接，從而更加提高了紡紗能力，。于村田公司多年的研究，紗機(jī)構(gòu)作了許多改進(jìn)，渦流紡紗機(jī)的速度可能還會(huì)提高。
⑶、 MVS861渦流紡紗機(jī)在降低能耗上也有改進(jìn),每80錠一臺(tái)的渦流紡紗機(jī)總?cè)萘繛?5.5千瓦,折合每錠能耗0.319KW與MVS851相比,可節(jié)能25%,壓縮空氣消耗用量為58NL(每分鐘、每個(gè)噴嘴)，空氣壓力為0.5Mpa,比原來節(jié)約壓縮空氣消耗量27%.
⑷新裝備的VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng),具有對紡紗工藝參數(shù),紡紗質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)管理的功能.可使機(jī)器操作方便,提高紡紗質(zhì)量及對運(yùn)轉(zhuǎn)特性的控制,紗疵很少,如很少的細(xì)節(jié)均可在生產(chǎn)過程中被連續(xù)檢測出,對每個(gè)錠子的紡紗疵點(diǎn)進(jìn)行控制及統(tǒng)計(jì)記錄.不會(huì)遺漏。
⑸應(yīng)用VOS系統(tǒng)對疵點(diǎn)檢測及統(tǒng)計(jì)功能操作簡便,并增加了紡紗機(jī)的產(chǎn)量。高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不僅對紡紗機(jī)本身,而且對下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進(jìn),例如在高速織機(jī)及針織機(jī)上,紗線退繞速度以及下游工序紡織品加工及服裝制作等工序可減少毛羽及飛花的形成。
MVS渦流紡紗機(jī)紡紗質(zhì)量非常好,尤其在紡紗過程中,由于纖維受到圓周運(yùn)動(dòng)噴射氣流的作用及不受機(jī)器直接加捻作用而形成的捻度。
3、MVS渦流紡紗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，概括起來有以下幾個(gè)方面；
⑴紗線毛羽非常少，比環(huán)錠細(xì)紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12-15%。
⑵具有非常好的抗起球性能。
⑶具有很好的吸濕及快速去濕性能。
⑷增加了下游工序如織造工序的產(chǎn)量，紡紗速度比普通環(huán)錠紡增加14倍。此外，紗線強(qiáng)力比環(huán)錠紗低，織物手感粗硬。但MVS紗的手感比MTS噴氣紗的手感要柔軟一些。
⑸村田公司生產(chǎn)MVS861渦流紡紗機(jī)引出速度可達(dá)到450米/分，比環(huán)錠紗生產(chǎn)量指數(shù)高1.5倍。
⑹假如優(yōu)化織物設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮MVS紗的優(yōu)點(diǎn)，可使織物在紗線低強(qiáng)力及低伸率的條件下充分滿足織物的手感改善、擴(kuò)大織物終端應(yīng)用范圍。
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