從蠟印加工成本看，蠟耗成本占較大的比例，占整個蠟印加工成本的20%~25%，且蠟耗成本因蠟液配比和蠟印花型而變化。因此，用蠟成本是蠟質原料選配時必須考慮的重要因素之一。松香的價格因加工方法和等級有很大差異，價格為6000~8000元/噸；石蠟價格較為穩定，價格約為9000元/噸;蟲蠟和蜂蠟相對較貴，多用于醫藥和化妝品的生產或手繪蠟染工藝品，并非大規模蠟印生產的主要用蠟，但可作為配蠟或調節劑少量使用。
綜上所述，松香是較為理想的蠟印原料，長期以來一直被各蠟印廠家廣泛采用。為改善松香蠟質的柔韌性，可在蠟液調配時加入少量的石蠟或蜂蠟，但用量不宜過多（通常為1%~3%），否則不僅會影響裂蠟和蠟紋效果，而且會影響后序退蠟。尤其是石蠟用量過多時，由于其黏附性較強，很難從織物上去除干凈，造成退蠟不凈或不勻。蜂蠟效果較好，但成本較高。
4蠟的煮化與回收
4.1蠟回收
用蠟品質和用蠟成本對蠟印質量和蠟印成本有重要影響。因此，舊蠟的回收和回用，在蠟印生產中具有十分重要的意義，既可降低產品成本，又有利于減少環境污染。
蠟印生產中，完成靛藍防染和蠟紋著色后，應及時將蠟從織物上去除，以便后續加工。松香為非水溶性物質，蠟質脆，溫度越低脆性越明顯，因此各廠家普遍采用冷水繩洗退蠟。為節約用水和提高蠟回收率，生產中多采用回水退蠟。退蠟廢液先后流經多個沉積池，通過多級過濾和長時間靜置沉降，懸浮在水中的蠟質微晶顆粒逐漸凝聚成乳，并在池底沉積。待池底回收蠟達到一定厚度后，將其取出運至煮蠟槽或加熱缶進行煮化，必要時可先將其自然晾干后再進行煮化，以提高加熱效率和減少能耗。該回收工藝耗時費力，且回收周期長。
冷水繩洗并不能將蠟印織物上的蠟質全部退凈，還必須進行熱堿平洗退蠟。松香的主要組分是樹脂酸和脂肪酸，在熱堿（燒堿）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力強，因此熱堿退蠟廢液回收后可用于純棉織物的退漿或煮練。理論上，這部分含蠟廢液也可以通過酸化的方法進行蠟回收，但回收后的蠟質含鹽量高，而高濃度的鹽分對蠟質的成膜性和柔韌性會產生破壞作用，因而基本上不適合蠟印回用。
4.2煮化蠟
煮化蠟是將稠厚的含水蠟乳加熱煮沸，使水分完全蒸發，熔化成蠟液。因此，煮化蠟是對回收蠟而言，新蠟則不存在煮蠟問題，直接進行化蠟即可。煮化蠟的加工設備較簡單，主要有兩種形式，即化蠟槽和反應缶。前者印染廠可以自制，后者為定制的化工設備。煮化的加熱方式主要有電熱和蒸汽，蒸汽加熱成本低、運行安全，但效率低、耗時長；電熱加熱效率高，但成本也較高，且要注意運行安全。
也可采用電熱和蒸汽混合的加熱方式。煮化蠟溫度高，水分蒸發快，化蠟時間短，有助于提高生產效率，但并非溫度越高越好。由于各類蠟質都是易燃品，因此煮化蠟的溫度不能低于其熔點，也不能高于其閃點。溫度過低影響加熱效率，溫度過高除不安全外，還會使蠟質發生焦化或炭化，從而破壞蠟質的成膜和韌性。實際操作中，松香煮化蠟的溫度一般控制在150~180℃。煮化蠟的時間因回收蠟的水分含量、加熱方式和加熱溫度而不同，主要視化蠟質量或效果而定，以蠟液清澈、均勻、透明、不含水分和無顆粒為準。
新松香蠟液顏色較淺呈淡黃色，而回收蠟由于含靛藍色素，煮化后蠟液顏色較深呈淺棕色。若回收蠟呈現暗褐色或發黑，則說明蠟液尚未煮化好。一般，低溫長時間溫和化蠟的效果較好，但生產效率低?？紤]到回收蠟在反復的煮化過程中蠟質油性揮發、脆性增強和柔韌性減弱的情況，當舊蠟配比較高時，煮化蠟過程中可添加少量的調節劑，以改善蠟質的柔韌性，從而確保蠟印質量。常用的添加劑有松節油、凡士林、石蠟和蜂蠟等，用量控制在1%~3%。煮化蠟的質量，可采用觀察蠟液在無色玻璃上的成膜情況，并與標準蠟膜樣品進行比對，從而確定煮化蠟液是否達標。
4.3用蠟配比
為了降低蠟印成本和改善蠟質性能，尤其是蠟膜的韌性和脆性，往往對不同的蠟質或蠟液進行混配，主要是新蠟和回收蠟的混配?；厥障炁浔仍礁撸炗〕杀驹降?。由于舊蠟的反復回收、煮化和回用，其蠟質性能逐漸退化，主要表現在脆性增加和柔韌性下降，因此舊蠟配比過高會影響蠟印質量。目前，各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%，實際生產中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定。對于一些特殊的蠟印花型，新蠟比例應適當提高。
5結論
真蠟印花的獨特風格，主要取決于蠟質的特性和作用，即韌性蠟膜的防染功能和脆性蠟膜的皸裂特性。然而，蠟質的韌性和脆性是相互矛盾的，要確保真蠟印花的效果，就要兼顧蠟質的脆性和韌性。合理采用蠟質配比，并嚴格煮化蠟的操作規程，特別是舊蠟的回收煮化和配用比例，對提高蠟印質量和降低蠟印成本具有重要的意義。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
