隨著環保部門執法力度加大和水資源費、自來水費、排污費價格的調整，印染用水量成本和排污成本占印染生產總成本的比重隨之增大，企業節水意識增強。采用用水機臺計量考核，水多次循環利用以及污染程度較輕的廢水經深度處理后回用于生產。上述種種措施在節省新鮮用水量和降低廢水量工作中取得了顯著成績，涌現了一批節水和減污的先進單位，如常州東高染整有限公司、常州老三集團有限公司、常州東霞紡織印染有限公司、常州旭榮針織印染有限公司等先進企業。印染布百米用水量在2噸以下，最節省的百米用水量1.5噸或以下，低于工信部等相關部門的定額指標，同時較好地完成環保部門下達的污染物總量控制任務。
嚴控污染物增加從源頭做起
記者在采訪中了解到，為了保證廢水處理廠出水水質達到GB32/T1072-2007太湖地區水污染物限排標準，常州印染工業園區管理部門采取了“開三停一”措施：即四家印染廠開三家停一家，輪流安排，并要求接管企業加快對廠內預處理的改造工程。
印染企業如果不重視自己源頭的的問題，反過來受影響的還是印染企業本身。“首先要從坯布源頭做起，不用PVA漿料，要下決心改變這種局面。”陳金坤說道。印染行業通過2011年的實踐，取得了一定的成效，但因漿料價格、紡織廠工藝管理等原因，目前該目標很難在行業內全部實現。另一條道路在印染廠前處理工序中，把PVA等難降解物質從廢水中分離出來，成為有用物質，進而大幅削減污染負荷。目前印染前處理大都采用退（漿）、煮（練）聯合工藝，燒堿投加量30%g/L~50%g/L，并投加滲透劑、精練劑、皂洗劑等。這些物質與PVA漿料混合在廢水中，增加了PVA回收的難度和成本。冷堆前處理同樣是高濃度燒堿、精練劑等與PVA混合在一起，而PVA從廢水中分離的難度也很大。
另外，采用短流程和冷堆前處理，要把坯布上的雜質（天然的和人為加入的）去凈，普遍的做法是提高燒堿濃度。有資料顯示比常規前處理燒堿增加30%，但在調查中卻發現實際前處理燒堿濃度卻增加了一倍以上。
目前市場上助劑名目繁多，品質良莠不齊，以調查過的燈芯絨廠的精練劑為例，CODcr含量近20萬mg/L。又據廣東印染行業環保專業委會委員反映，有些所謂“冷堆王”“精練酶”，不僅本身CODcr高，而且對生物處理的細菌還有抑制作用。
陳金坤還總結道：“當前眾多印染企業在技術管理層面企業也存在節水和減污脫節狀況。工藝設備設計、管理著眼于有價指標，水、氣、電的節省，這本身無可厚非，企業卻忽視了環境綜合效益。如在水量減少的情況下，又增加了化學物質的投入，各種污染物會增加多少？要治理需要化費多大代價？沒有人算過這筆賬。能不能在工藝、設備上想想辦法，真正從源頭上做到既節能又能減少污染物的排放。”
另據《中國環境報》報導，加拿大等國已建立“環境技術驗證（ETV）制度”，最近中國環保部也召開中加環境技術驗證研討會，并將在適當時間推出我國的ETV體系。
從紡織大國走向紡織強國，迫切需要建立一套從紡織業源頭到生產過程和污染防治的“環境技術驗證（ETV）體系”。對紡織工業清潔生產技術、新工藝、新設備、新材料、新染料、新助劑和污染防治技術進行技術驗證，為廣大紡織印染企業提供可信的高質量的技術績效信息。在發展經濟的同時，開創經濟與生態雙贏的局面。
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