摘要:
未來5年~10年，國內環境保護的呼聲將更加高漲，國家對碳排放，廢水排量和資源利用將提出更高要求，印染行業必須做出積極的應對措施。
節水減排仍然是擺在眾多印染企業面前的研究及探討課題。近幾年，紡織印染行業節水減排取得了顯著成績，但同時在節水減排實踐中又產生了新的問題。記者日前就幾項節水減排的熱點問題，采訪了中國印染行業協會環境保護技術專業委員會副主任陳金坤，并以江蘇省常州地區在水污染物濃度增高，總量增加等節水減排中產生的后果及其原因為例，提出了解決方案及建議。
排污量降低 濃度反超標
在采訪中，陳金坤就日前在太湖流域水專項調查的實際情況進行了一番分析。
印染企業實施節水減排措施可明顯減少廢水量，若在節水的同時不采取有效削減污染物的措施，而是為了節省蒸汽、電耗，讓生產工藝變長流程為短流程，變熱處理為冷堆處理，采用增加化學藥劑濃度或局部提高水溫來達到工藝效果，雖然有的企業新鮮用水量下降了，廢水量下降了，但廢水中污染物質的濃度卻增高了。目前印染企業外排的污染物總量增加，成為節水減排的突出問題。
他在調查一家常州紡織工業園區的燈芯絨印染廠時發現，雖然該廠生產規模不大，但教訓卻發人深思。
這家印染廠主要產品為染色燈芯絨，生產工藝流程為坯布??燒毛??冷堆前處理??冷染染色??拉幅定型后整理這幾大步驟。該廠2010年完成燈芯絨染色1050萬米/年，生產污水排放量全年133750噸，百米排水量為1.27 m3/100m，遠低于常規燈芯絨染整廠4.0m3/100m，也低于工信部頒布的2.5m3/100m的排放指標。但該印染廠經預處理后排放濃度經常超標，廢水排放濃度達CODcr800~2000mg/L，最高達12000mg/L，經調查顯示有生產工藝及管理上的問題，也有末端治理上的問題。
據取樣分析顯示，這家印染廠排出的冷堆前處理廢水濃度最高達到了CODcr16300mg/L，PH13.01，其中精練劑CODcr1高達193768mg/L。不僅廢水CODcr高、堿性強，他們的末端治理措施也未能符合標準。據了解，盡管這家印染廠的生產設備更換過多次，從長車更換到短車，直至改成冷堆和冷染。末端治理為物化處理，但生產設備布局分散較零亂，各構筑物全部靠水泵提升，排泥、脫水設備又不完善，廢水外排有時連水帶泥一起外排。為了使外排廢水CODcr不超過500 mg/L，他們又經常采用自來水稀釋排放，但沒有想到廢酸中也有CODcr。
細節中發現端倪
針對于企業的問題，陳金坤在受訪時強調：印染廢水處理是一個系統工程，它包括廢水收集，輸送處理和排放或再利用。廢水處理廠（站）是這個系統工程的重要環節。廢水水量決定處理規模，廢水水質是選擇廢水處理工藝的重要依據。一旦廢水處理工程按某種水質水量設計建設完成后，廢水濃度倍增，勢必廢水處理工程不堪負荷，需要進行技術改造，否則不能達標排放。因此有的企業廢水處理工程不斷改造，廢水處理成本也在不斷上升。
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