3.水洗工藝
冷水洗(大浴比、溢流)→皂洗(70～80℃皂洗4～8g/l)→熱水洗(防染鹽S 3～4g/l 60℃)→清水洗→脫水→烘干
a.針織布的拔染水洗工藝必須在平幅松馳狀態(tài)下進行水洗。初洗必須用冷水，此時織物印花面上的化學(xué)藥劑的殘留量最高，因此水洗時的浴比要大，并采用溢流方式進行水洗。
b.水洗的時問應(yīng)視印花面的大小而定，前面三道冷水洗，皂洗及熱水洗時問可以稍長些，水浴中加入皂粉有利于提高洗滌效力，弱氧化劑防染鹽s的加入更利于清除甲醛在布面上的殘留。
二、成衣及手工臺板衣片印花的涂料拔性工藝及注意事項
成衣及手工臺板衣片印花中，常用涂料印花作為主要印花工藝。其原因是涂料使用方便，印后通過熱處理即告完成，不用再水洗，對環(huán)境污染少，工藝流程短，速度快。而且生產(chǎn)中配色，修色方便，直觀性強。因此在涂料拔活性印花工藝中，工廠也追求工藝簡單，速度快，效果明顯的操作工藝。而今采用濕熱壓燙或濕熱焙烘替代濕熱汽蒸是成衣及手工臺板衣片印花近年來應(yīng)用得最廣泛的工藝。
1.印花色漿的組成及工藝流程
成衣及手工臺板衣片印花中的拔白及色拔處方與前述的平網(wǎng)拔染印花處方基本相同。
工藝流程：
手工刮板印花→自然滲透、干燥5～10分鐘→趁濕熱處理
a.印花后不能刻意去烘干，應(yīng)留有一定的時間讓印在織物表面的拔染漿慢慢地滲透到紗線內(nèi)部。在仍然保持有相對含濕量的情況下再去熱處理。(壓燙或焙烘)
b.壓燙或焙烘這兩種熱處理存在一定差異。從效果來比較，壓燙法熱處理要稍好于焙烘法，這主要是由于圖案上的拔染漿在壓燙板的壓力下，含濕處理更充分，拔染化學(xué)反應(yīng)更迅速、更有效。
c.無論是成衣印花還是衣片印花，印花后往往不會立即去水洗，因此熱處理后應(yīng)繼續(xù)保持布面干燥很重要。成衣要盡快打包送水洗廠水洗。衣片熱處理后，最好將衣片相疊處用薄紙相隔，再集中用厚布包好送服裝廠做成衣，然后再送水洗廠水洗。
d.處方中還原劑的用量應(yīng)控制好，在達到拔染目的的基礎(chǔ)上，原則上還原劑的用量越少越好，過量的還原劑更容易造成沾搭，而且會增加水洗時的難度。
2.成衣拔染印花后的水洗工藝
工藝流程：
拔染印花成衣→冷水洗(大浴比，溢流)→皂洗(70～80℃熱水，皂粉4～8g/l)→熱水洗(60℃防染鹽S 3~4g/l)→清水洗→烘干針織布拔染印花后的成衣水洗，通常是在松式的工業(yè)洗衣機內(nèi)進行的。往往洗衣的方式步驟不當(dāng)會造成拔染漿在洗衣過程中產(chǎn)生沾搭，滲化等疵病。針織布上的拔染印花盡管已告完成，但在印花面上仍留有一定量的殘余的拔染化學(xué)助劑及浮色。水洗時當(dāng)衣服一旦浸入水中，化學(xué)助劑會從印花圖案表面迅速溶化開來，此時如果衣服扔緊緊擠壓在一起，在濕熱的條件下會重新沾染到?jīng)]有印花的部位，形成沾疵。因此，初洗時必須用冷水，水量要充足，浴比要大，并采用溢流水來洗。衣服必須松散浸入到洗衣缸內(nèi)，每缸洗衣量是常規(guī)洗衣量的7～8成。一般冷水中洗15～20分鐘后，再換水進行皂洗和熱水洗，洗浴中加一定量的皂洗劑和防染鹽S同樣是為了提高洗滌效率。皂洗和熱水洗大約各洗15～20分鐘，然后換水過清，最后脫水烘干。特殊情況下，如童裝、嬰兒裝或大面積的滿身印花圖案，則應(yīng)加重洗滌量延長洗滌時間。
3.多套色涂料著色拔染(先印后拔)工藝及注意事項
在成衣及手工衣片拔染印花中，采用濕熱壓燙或焙烘工藝時，如遇到套色偏多的圖案時，往往很難做到在熱處理前使印制在面料上的各色含濕量相對一致。一個多套色的圖案。當(dāng)最后一個拔染漿套色印完，先前印在針織面料上的幾個色，即使不去刻意烘干，隨著時間的推移，水份也會逐漸蒸發(fā)，在環(huán)境氣候干燥的情況下，尤其蒸發(fā)得快。這樣會造成圖案各色因含濕量的差異導(dǎo)致拔染效果不一，先前的幾個色由于水份的大量逸散，色塊面漸漸干枯，拔染效果必然不理想。
所謂先印后拔工藝，實質(zhì)上是將著色拔染漿中的涂料和還原劑的同漿一次印花改為二步法印花。其操作過程大致如下：
在印花前圖案制版時，必須多加做一只網(wǎng)版，此網(wǎng)板上的圖案是將所有應(yīng)著色拔染的各色均包括在內(nèi)，合做在此網(wǎng)版上。這完全可以通過電腦分色制版做成。
印花時，將已調(diào)制好的各色涂料印花色漿(不含還原劑)，逐個逐色地先后印在針織面料上，每印完一色，給予烘干處理。當(dāng)將所有涂料色印完烘干后，最后將上述包括所有各色的印花網(wǎng)版，用無色的僅含有還原劑及一些助劑的印花漿，蓋印在所有各色面上。此時圖案上的各色由于蓋上了統(tǒng)一的拔染漿，其含濕量趨于一致。在這種情況下，再去壓燙或焙烘。各色的拔染效果較易控制。為了防止著色拔染后，圖案的外框會產(chǎn)生細白邊，一方面可以調(diào)節(jié)涂料色漿及蓋印還原漿的稀稠來控制，另一方面在制作最后套印拔染漿的網(wǎng)版時，圖案的外輪廓應(yīng)當(dāng)收小0.2～0.3mm。
4. 必須說明的幾點
a.拔染印花后的著色牢度與先印制的涂料印花色漿中的粘合劑量有關(guān)，而最后蓋印的還原漿僅起拔染作用。
b.生產(chǎn)前，應(yīng)將各色單獨分別打小樣，確定統(tǒng)一的還原漿中還原劑的最低用量。同時，各色熱處理的工藝條件必須在打樣時趨于統(tǒng)一。蓋印的還原劑拔染漿的稀稠度的調(diào)節(jié)，視加工面料的厚薄及織物的組織規(guī)格而定。厚織物，吸漿性較好的漿應(yīng)稀一點，反之可稠一點。同時也應(yīng)根據(jù)圖案的類型而變。精細線條圖案可以稠一些，而一些大面積色塊及粗獷圖案，印漿可以稀一些。
c.同樣，還原拔染漿在最后蓋印后，不必急于去熱處理，靜待數(shù)分鐘，讓印漿慢慢滲透到織物內(nèi)部，然后再去趁濕壓燙或焙烘，這樣更有利于印透拔透。
d.由于針織面料富有彈性，組織較疏松，采用先印后拔工藝是完全可行的。當(dāng)涂料色漿先印在針織面料上，即使烘干，粘合劑也尚未完全成膜，面料的紗線之間仍留有較大的空隙，還原拔染漿蓋印其上，仍可順利滲透到織物內(nèi)部，經(jīng)濕熱處理后，各色的著色拔染依然能達到目的。
三、結(jié)束語
無論是機印還是手工臺板印花，印花前的工藝準備很重要，這包括染色布的可拔程度的檢測，仿色打樣，涂料色耐還原級別的選定以及上車工藝條件的制訂等。總結(jié)以下幾點：活性染料染色應(yīng)選擇可拔的染料，但即使是可拔的活性染料中，其可拔程度也參差不一，拔染后，只要在織物上仍留有輕微的色澤，對著色涂料的鮮艷度會帶來一定的影響。因此應(yīng)預(yù)先對染色布的可拔程度作一實樣檢測。最終確定選用合理處方加以修正。
1.在統(tǒng)一生產(chǎn)工藝條件下，圖案中的每一色應(yīng)分別仿色打樣。
機印生產(chǎn)前，必要時還需打匹樣。在制訂濕熱壓燙或焙烘工藝時。溫度和時間這兩個變數(shù)如何來確定，習(xí)慣上是將溫度設(shè)為一個定值，如150℃左右，時間則是一個經(jīng)驗變數(shù)。熱處理時間是與印花圖案的面積大小，面料的厚薄及吸漿的程度，著色涂料耐還原的級別高低等因素有關(guān)。就是說印花面積越大，面料越厚，吸漿量越多，熱處理時問要相對延長些。
2.著色涂料要選擇耐還原級別較高的，一般在4級以上。
尤其是一些紅色涂料，還原劑對其影響較大，但也必須選擇3級以上的。個別涂料色如棕、翠綠、玫紅等耐拔染普遍較差。可選用耐拔性好的兩拼色或叁拼色來達到目的。
綜上所述，在針織布上進行涂料著色拔染印花，即使不用汽蒸法，代之以濕熱焙烘或濕熱壓燙，只要處理得當(dāng)，掌握好其加工的規(guī)律和特點，同樣可以達到滿意的效果。
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