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王圣杰,費淼生,朱敏敏,呂 艷,萬 眾

染整企業是高能耗、高污染企業，節能減排既是基本國策，也是企業自身生存發展的需要。節能降耗應從設備、工藝、管理及能耗考核等方面開展方能有顯著成效。 棉針織物因其服用性能好，是人們喜愛穿著的服飾，而棉針織物的冷軋堆節能技術是節能減排的發展趨勢。1 棉針織物傳統工藝最常見問題1.1 主要疵病 a．棉針織物因其組織單元是線圈，所以經燒堿劇烈反應造成對布面燒傷，在染色時形成色花，嚴重時造成坯布破洞； b.坯布強力低，還會造成前后批克質量不一、幅寬不穩定； c.坯布損耗在5％～6％之間，造成成本上升。1.2 能耗大 棉針織物的傳統工藝在液流機里進行煮漂，浴比1：8，能耗大、成本高。2 冷軋堆節能技術 冷軋堆節能技術包括冷軋堆前處理和冷軋堆染色工藝，而冷軋堆節能前處理技術在前處理工藝中最具節能環保意義。 棉針織物的冷堆前處理，是將新型冷來幫、冷透強與雙氧水同浴浸軋，通過密封進行室溫長時間處理，經連續汽蒸達到煮練、漂白的目的。2.1 試驗織物 32S 170 g／m2 全棉汗布。2．2設備 一臺專用軋車、一臺汽蒸箱、一臺平洗機。2．3 工藝設計2．3．1 工藝流程 一般將工藝流程分為三個階段，第一階段完成織物對處理液的吸附、擴散；第二階段處理液對織物上的雜質、色素進行溶脹、乳化、分解、氧化、增溶；第三階段對已經降能、水解、乳化雜質與氧化殘留物的清洗。以這三階段的理念建立了二種工藝流程：a．進布→浸軋工作液→包覆→堆置→水洗；b．進布→浸軋工作液→包覆→堆置→汽蒸→水洗。 工作液的配制：冷來幫、冷透強助劑與雙氧水以1：1混合，軋槽內工作液25～35℃。 浸軋：通過浸漬與施加一定的壓力使處理液均勻充分、快速地進入纖維內部，達到120％～130％．并保證織物浸軋時無軋皺