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談仲亨

1 前言 棉坯布與棉混紡織物坯布上的漿料、棉籽殼及棉纖維上的共生物(果膠、棉脂、棉臘等)雜質頑強，都要用過量的化學品，經過較長時間的前處理才能除去，尤其是現在大量應用的冷軋堆短流程前處理工藝，由于是在低溫條件下進行，因此要比常規的高溫前處理工藝使用更濃、更多的化學品，才能達到前處理工藝的目的。這不僅增加了化學品、助劑的消耗量，同時也造成較多的污水排放，增加了污水處理的負擔。在實際上，冷軋堆短流程前處理工藝是存在著雖然節約蒸汽，但也增排污水的問題，必須加以解決。我們應用國家專利863A廢堿回用軋槽，通過多層次將蒸汽廢堿液回收利用，實行閉路式循環前處理工藝，達到了節能減排、節約資源的循環經濟的目的。 2 常規的冷軋堆短流程工藝與設備 2.1 純棉厚重織物：坯布純棉紗卡其 49tex×58tex 315×181(80×46) 2.2 工藝流程及條件：燒毛→浸軋堿氧液(軋余率85～95％) →打卷室溫轉動堆置24h→快速練漂機熱堿處理(102℃，汽蒸2～4min) →一格高溫(100℃)沖洗→五格高效水洗(95℃以上) →烘干。 工藝處方： (1)堿氧液： NaOH(100％) 50～55g／LH202 (100％) 18～20g／L 穩定劑 10～12g／L 助練劑 10～12g／L (2)熱堿處理： NaOH(100％) 10g／L 3 閉路循環前處理的工藝設備流程 燒毛→三格加蓋平洗槽(浸軋蒸洗廢堿液，作為滅火、退漿之用) →平幅大卷裝、轉動堆置3至20小時→863A廢堿回用軋槽、浸軋蒸洗廢堿液(回收利用剩余化學品及熱能) →三格平洗槽、浸軋常規的冷軋堆工藝的堿氧助劑液→平幅打卷、轉動堆置24小時→浸軋863A廢堿回