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展義臻,趙雪,王煒2 超細纖維織物的前處理2．1 退漿精練松弛退漿精練的目的是去除織物上的油劑、漿料(復合型超細纖維織物在織造過程中，為了改善紗線的平滑性能和防止產生毛羽而加入)。松式加工的目的使織物有效收縮，獲得良好的蓬松感，對高捻度的仿真絲產品也有解捻預縮的功能。超細纖維上漿主要是用聚酯漿料和聚丙烯酸酯漿料，在堿性條件下可發生水解，形成低分子量產物溶于水中，因此一般采用堿退漿(最常用NaOH)的方法。同時還要在退漿處方中添加非離子表面活性劑作為滲透劑和乳化劑，利用其潤濕、凈洗作用使漿料在水中溶脹并被乳化成分散狀態出去，可防止水解產物不再沾污織物。主要利用表面活性劑的浸透、乳化、分散和增溶等作用在精練過程中將油劑和蠟質去除。由于超細纖維織物上的油劑吸附量是常規織物的10倍以上，加之纖維表面積大，用單一的表面活性劑很難將織物上的油劑和蠟質去除干凈，因此，精練劑經常是以具有滲透、潤濕、乳化、分散、凈洗作用的表面活性劑為主、堿劑為輔的復合體系，利用兩種或多種表面活性劑的協同效應和增效作用達到精練的目的。實際生產中，經常將退漿和精練合二為一，堿和表面活性劑共同作用，并且在松式條件下完成。退漿精練松弛加工過程可在松式連續精練機、高溫高壓溢流染色機、高溫高壓轉籠式水洗機等設備中進行 。滌／錦復合超細纖維桃皮絨織物退漿精練松弛工藝舉例如下：-設備：松式連續精練機。浸軋液：燒堿：10～15 L，精練劑：5～7g/L，汽蒸：30 min，溫度98～100℃ ，溢流水洗。-設備：溢流染色機。工藝條件：燒堿：2～3 g／L，精練劑：3～4 g／L，浴比：10：1，溫度98℃，時間30 min。2．2 堿減量堿減量是實現超細復合纖維的剝離，即纖維的超細化的處理工藝。滌綸的化學結構是聚對苯二甲酸乙二酯，在堿性條件下，聚酯纖維大分子發生酯鍵水解，不斷形成不同聚合度的水解產物，最終成為水溶性的對苯二甲

酸鈉和乙二醇。由于堿減量反應是多相水解反應，聚酯纖維又是疏水性纖維，氫氧化鈉水溶液難以擴散到纖維內部，因此水解反應主要集中在纖維表面，然后由表及里地進行。常規滌綸經堿減量加工后，纖維變細，柔軟性、懸垂性提高，當減量率達到20％ 時，可以達到仿真絲效果。2．2．1 海島型復合纖維堿減量圖1 海島型超細纖維形成過程海島型復合纖維由海組分和島組分構成(圖1)。島組分最終形成超細纖維，通常為聚酯和聚酰胺；海組分是易水解聚酯(EHD—PET)或陽離子染料可染聚酯(CDP)，可用堿水解的方法去除。因此海島型復合纖維的堿減量目標是去除海組分、留下島組分形成超細纖維。在加工中，當島組分是聚酯時，要嚴格控制工藝條件。