劉彥召,宋永剛,陳立秋
1 前言 當前，紡織印染產業是國民經濟的支柱產業，同時也是能耗大、污染重的支柱產業之一。染整前處理工序是染整工程的基礎，前處理的優劣直接影響后整理工序的染色、印花、整理的制品質量。資料顯示，前處理工序占紡織印染工程總耗能的l／3。控制前處理能耗是印染行業節能源消耗的關鍵，平幅絲光機在前處理流程中也是能源消耗比較集中的一個關鍵設備。工作中需消耗大量的水、電、汽、燒堿和助劑。過程能耗大，絲光廢水污染重。 綜觀絲光工藝的發展，自19世紀40年代絲光工藝產生以來，絲光機的型式雖然從彎輥、直輥、布鋏一直發展到了現在的布鋏直輥等積木模塊式絲光聯合機，但生產實踐中仍是以緊式絲光為主。從印染前處理技術發展總體情況來看，絲光工藝的變革明顯落后于其它工藝，幾十年來無多大進展。隨著棉氨彈力織物成為印染行業的主導產品，而彈力織物的絲光在傳統的緊式絲光設備上容易出現凹緯、“消彈’’等弊病。傳統絲光工藝過程普遍存在著浸軋堿液透芯度差，電鏡下切片觀察，僅有1／5～1／3的纖維截面溶脹后從腰子形變化成了圓形；導致織物尺寸穩定性差，燒堿耗量高，水洗負擔重，而且工藝再現性差，自動化程度低，環境負擔重等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重，不符合建設資源節約型，環境友好型社會和可持續發展的需要。 行業的發展亟需一種能節水、節電、節汽、節省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，符合當前清潔生產需要，低排放，環境友好的新型高效絲光工藝設備出現。 山東源豐印染機械有限公司開發生產了順應時代潮流的YFl098--180型高效布鋏松堆絲光機，2007年8月23曰在紹興通過了由山東省科技廳主持的科技成果鑒定會，九位行業資深專家組成的鑒定委員會給出的鑒定結論為：該成果使松堆絲光工藝進入實用階段，實現了產業化。采用多項實用新型專利技術及先進的應用技術，為染整行業提供了一臺創新的高效節
2 高效布鋏松堆絲光機的燒堿濃度比傳統絲光機降低約1／3 傳統緊式絲光過程中，織物浸軋堿液后，纖維帶液量少，透芯時間受到車速，設備長度的制約，堿液沒有足夠的時間和向纖維內部擴散的空間，滲透效果因高濃度、高黏度、常溫的燒堿而變差。因此，傳統的緊式絲光工藝堿液較難達到透芯效果。資料表明，傳統絲光工藝條件下，織物切片觀察，只有20％-30％的纖維截面因溶脹從腰子形變成了圓形。這種表面絲光的效果使織物具有較大的潛在縮水率。在松堆絲光工藝中，堿液濃度因織物松堆絲光具有充足的溶脹時間而從常規緊式絲光工藝的2409／L一2809／L降至l70 9／L-1809／L，在特殊的浸漬軋堿單元中織物濕潤、滲透、擴散、液下軋壓、氣液交換，織物在微真空環境下，逼迫堿液透芯，為纖維素纖維實施充分溶脹獲得時間和空間的條件，節省用堿，穩定半制品門幅、降低織物縮水率、減少染色條花，還能節省染化料、降低能耗。
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