生物精練酶前處理和煮漂一浴前處理相比，節約水費50元／t，節約電費40元／t，節約汽費200元／t；用生物酶前處理后的織物上色率提高，能節約0．5％～0．8％的染料，節約時間60min左右，減少了部分前處理助劑用量，簡化了工藝，縮短了工藝流程；生物酶精練不需要高溫、高壓、強堿和強酸的作用條件就可以進行催化分解反應：不僅處理效率高而且不會損傷織物，織物失重在3％左右，手感柔軟，強力損傷小；生物酶容易完全生物降解，生物精練酶不會造成環境污染。
中、淺色產品的前處理，色光偏暗，棉籽殼處理不干凈。
3 染色代用堿劑的試驗與應用
純堿的水溶性差，易結塊堵塞設備濾網，化料不徹底容易造成色花疵病；染后難以洗凈，與硬度大的水中鈣、鎂離子反應形成白斑。經過幾年對染色代用堿劑的改進與完善，產品愈來愈能滿足活性染料染色的需求。代用堿的用量是純堿用量的1／8～1／10，可以大大減少純堿的用量；經代用堿固色后的耐洗和濕摩牢度都有不同程度的提高；使用代用堿劑2次水洗能達到純堿3次水洗的pH值，易于水洗，節水節電；和純堿固色相比，用代用堿劑固色加工每噸中深坯布可 節省240元左右，染后殘液的COD值降低1700左右。此外，和純堿相比，對紅色染料上色率影響比較大，不適宜染以紅色為主色調的顏色。
4 純棉染色加工工藝的調整
以深色為例，原工藝曲線見圖1，調整后的工藝曲線見圖2。
如圖1、圖2所示，從工藝曲線調整情況看，每缸染色能節約60min，節約電費137元／
5 一浴法染色工藝的應用
多組分纖維(如3種以上纖維)織物染色，常規染色工藝要多浴染色，不僅耗時耗能，而且排污較多。通過試驗分析、助劑選擇、工藝調整，盡量控制一浴兩步或兩浴染色，真正做到最大程度的節能、減排、降耗。例如，織物內有滌、棉、黏、腈4種纖維，先98℃染腈綸保溫30min，接著降溫至60℃加入沉淀防止劑運轉15min，然后加入分散染料升溫至l30℃染滌，最后降溫、還原清洗、排液、水洗、染棉和黏膠。
6 酸性皂洗劑的應用
通常用的皂洗劑是堿性皂洗劑，染色后需要2～3道水洗，再過酸皂洗。選用酸性皂洗劑，減少過酸環節，而且減少一次水洗，使得深色產品的染色成本有較大的降低，大約降低l00元／t。
7 染色一次成功率的提高
提高染色一次成功率，減少返修率、降低能耗、減少排污，提高生產效率，一般有以下措施：
a．加強過程監控，嚴格執行工藝，及時監測設備狀況；
b．及時對不同批次的染料和助劑進行化驗，根據化驗實際情況改進工藝，使得生產與化驗室保持一致性；
c．新的訂單通過打樣、復樣、放樣提高染色一次合格率，返單根據不同批次的紗，分別復核生產工藝，及時調整生產工藝，避免因更換原料造成色差修色的問題。
8 結束語
通過以上工藝調整和應用，我們順利度過了困難的2008年上半年。雖然各種成本不斷上漲，但是在染整生產的產品價格沒有調整的前提下，我們消化了一部分成本上漲因素，取得了較好的經濟效益。
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