印染廠前處理的主要目的，為了除去織物的天然雜質(zhì)及織造中的漿料、助劑和沾污物，獲得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、潤濕性好和強力損傷少的半制品，為印染成品質(zhì)量創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。要使染色布、印花布達到優(yōu)良品質(zhì)，除重點加強紡部、織部前道的質(zhì)量治理工作之外，還需在印染加工上如:燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工藝及選用染化料助劑等方面探索解決.比如說，凡蘭紗卡是我廠的傳統(tǒng)產(chǎn)品，由于今年紡織廠用南疆棉織造后棉結(jié)及棉籽殼較多，在印染廠按照常規(guī)工藝生產(chǎn)，一度出現(xiàn)大量“布面白星”即:染料在布面棉結(jié)處擴散不開，滲透欠佳，造成局部白點，而又連續(xù)散布在整個布面上，造成外觀質(zhì)量較差。在這種問題存在下，如何充分去雜，減少棉結(jié)白星，提高半制品毛效，就擺在了我們面前，成為技術(shù)研究的又一課題.
一、印染前處理平幅短流程練漂工藝現(xiàn)狀我廠平幅設(shè)備主機是:平履汽蒸水洗聯(lián)合機包括LMHo42-160退漿機和LMHo66-160氧漂機及平幅軋卷式汽蒸機LMHO63-160亞漂機。這些設(shè)備適宜于一般純棉織物的練漂要求.由于練漂工藝流水線耗水、耗電、耗汽非常大，基本上占印染加工總能耗的17帕一35.5腸左右，所以合理合并前處理某些工序而達到高效低能耗的前處理工藝應(yīng)運而生。由于提高了半制品加工質(zhì)量，節(jié)約了水、電、汽，平幅短流程工藝已是各廠家推廣應(yīng)用的迫切任務(wù).純棉織物前處理工藝有以下三類:工藝:1、退漿--煮練--漂白(三步法)2、退漿--煮漂合--(二步法)3、退煮合一---氧漂(二步法)而工藝2需要采用履帶聯(lián)合機，應(yīng)用汽蒸的方法，可獲得良好的效果。工藝3需要采用履帶式或軋卷式汽蒸箱，均可取得較好效果.而且前LMH042一160退漿機使用多年，加上本身屬鑄鐵殼體，保溫性能很差，汽蒸溫度達不到工藝要求，同樣工藝處方、工藝條件下，加工質(zhì)量明顯比不銹鋼LMHO“-160氧漂機這臺設(shè)備差，由于
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