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傳統(tǒng)的精煉加工過程通常使用以堿為主，表面活性劑為輔的精煉體系，對棉織物進行高溫處理，使棉的伴生物分解、乳化而去除。這種處理過程是發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝路學(xué)長、耗能多，而且需要用酸中和并用大量水沖洗，精煉廢水中無機鹽的濃度很高，使纖維發(fā)生失重強度下降。這不符合清潔生產(chǎn)的基本要求，而棉織物的酶精煉技術(shù)由于加工條件比化學(xué)方法溫和，耗能低，廢棄物少，因此，近年來逐漸變成棉織物前處理加工的重點研究課題。研究顯示，將纖維素酶與果膠酶混合成精煉劑，利用它們的協(xié)同效應(yīng)處理棉纖維得到了好的精煉效果。在這種處理過程中，果膠酶使棉纖維中的果膠分解，纖維素酶使初生細(xì)胞中的纖維素大分子分解，將纖維素表面雜質(zhì)及部分初生細(xì)胞壁去除，達到精煉的目的。國內(nèi)研究者利用此兩種酶對棉精梳針織物進行精煉處理，在工藝配方中，纖維素酶和果膠酶的比例是1：2.國外研究者認(rèn)為，雖然纖維素酶可以提高織物的吸濕性，但是強力損失及織物失重嚴(yán)重，含有纖維素酶的果膠酶也存在這種缺陷?？紤]到蛋白質(zhì)在雜質(zhì)中的含量較高，因此，可以將以蛋白酶作為棉煮練的添加劑。結(jié)果證明，采用蛋白酶、纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶對棉織物進行精煉處理，不僅處理時間短，溫度低，而且失重小，PH值適用范圍寬。 果膠酶是分解果膠的多種酶的總稱，廣泛存在于植物的果實和微生物體內(nèi)。其活性域PH值一般為3～4，溫度在40～50℃.研究發(fā)現(xiàn)，單純使用果膠酶煮練的棉織物的吸水性差，主要原因是有油蠟存在。果膠酶體系的煮練能力可以通過加入混合型的表面活性劑而增加，其煮練效果可以達到傳統(tǒng)精煉的效果。這主要與表面活性劑對油蠟的乳化作用有關(guān)。但是這種煮練的缺點是煮練時間長或使用的酶的濃度高。 除了普通的果膠酶以外，原果膠酶和堿性果膠酶也越來越受到研究者的關(guān)注。原果膠酶能夠催化不溶性原果膠而分解出游離水溶性果膠質(zhì)，根據(jù)其作用機理通常可以分為A和B兩種類型。其中A型原果膠酶能切斷原

果膠質(zhì)中聚半乳糖醛酸部分，聚半乳糖醛酶、果膠質(zhì)裂合酶、果膠酸鹽裂合酶都屬于此類。B型原果膠酶能夠分解聚半乳糖醛酸以外的部分，形成水溶性果膠質(zhì)，阿拉伯酶、鼠李半乳糖醛酶屬于此類。研究結(jié)果表明，用原果膠酶處理的棉紗可達到露出纖維素纖維的程度，所得的精煉效果和氫氧化鈉精煉效果相同。此外，原果膠酶對纖維素不起作用，所以可抑制酶處理后纖維強度的降低。Novo公司近年來已經(jīng)成功地分離出堿性果膠酶，其使用溫度為55℃左右，PH值為9.5左右，使用條件溫和，穩(wěn)定性好，可以和螯合劑、潤濕劑拼用。在吸水方面，堿煮練和該種生物煮練的織物沒有顯著的差別。工廠試驗結(jié)果顯示使用堿性果膠酶進行煮練的棉織物獲得了相當(dāng)于常規(guī)煮練的吸水性，而且成本比常規(guī)前處理低，織物手感比較柔軟。 國內(nèi)研究者考察了堿性果膠酶、中性纖維素酶、堿性蛋白酶、木聚糖酶以及它們組成的復(fù)合生物酶制劑對棉針織物一浴一步法的精煉加工工藝，實驗結(jié)果見表： 棉針織物經(jīng)各種酶精煉后性能的改善

整理劑	潤濕性/s	白度/%	強力損失/%
坯布	—	59.9	0
堿	10.5	70.6	9.4
堿性果膠酶	86	63.7	6.4
中性纖維素酶	42	64.8	9.4
堿性蛋白酶	180	63.6	6.8
木聚糖酶	210	63.1	2.4
堿性果膠酶和中性纖維素酶	15.2	64.8	10.6
堿性果膠酶和堿性蛋白酶	43.5	62.6	7.5
堿性蛋白酶和木聚糖酶	45.2	62.2	3.3

注：1、酶用量分別為堿性果膠酶：4g/L,中性纖維素酶1g/L,木聚糖酶1g/L. 2．“_”表示30min測試時間內(nèi)不潤濕。 從上表可知，復(fù)合酶的精練效果都好于單一酶精煉。堿性果膠酶與三種酶的復(fù)合作用中，堿性果膠酶和中性纖維素酶復(fù)合處理，棉針織物潤濕性改善最為明顯。這是因為這兩種酶會產(chǎn)生協(xié)同作用，也就是說，堿性果膠酶水解表皮層果膠質(zhì)，會為中性纖維素酶產(chǎn)生更多的作用位點，而中性纖維素酶水解也會

使更多表皮層中的果膠質(zhì)暴露給堿性果膠酶。進一步的研究表明，經(jīng)過復(fù)合酶精煉的織物在染色性能方面也接近常規(guī)堿堿精煉織物水平，而且強力損失更小。 果膠酶與特定的淀粉酶以及纖維素酶等都具有良好的協(xié)同作用，這為短流程前處理如退漿精煉一浴法工藝的進行提高了可能。