由于這些方法尚在研究之中或者投資及運行成本較高，因此目前作為工業(yè)應(yīng)用技術(shù)還有待進一步研究改進，較為可行且普遍運用的方法主要有混凝、化學(xué)氧化、生物氧化、電解絮凝，這幾種工藝由于各有其局限，一般單獨運用污水難以處理達標(biāo)，因此如何把三種工藝有機結(jié)合是問題的關(guān)鍵，下面對幾種工藝進行比較：一般簡單最難脫色效果較好一般較好COD去除效率一般較差最好一般電解絮凝由于耗電量相對較大，極板更換周期短，因此運行費用相對較高，而且維修頻繁，云南幾家印染廠使用幾年后因無法維修而相繼廢置不用，該廠原有工藝采用生化與加氯氧化脫色相結(jié)合，若采用電解絮凝工藝則全套設(shè)施基本廢棄，工程費用較高，而采用加氯氧化脫色僅對色度去除率較高，對懸浮物、有機物的去除效果較差，因此考慮工藝確定生物降解+混凝沉淀，生物降解與混凝沉淀脫色是哪一步在前，直接影響到處理效果及運行費用，本工藝采用先生化再混凝方法。
改造后的工藝設(shè)計參數(shù)：（1）調(diào)節(jié)池：HRT=24h，有效容積：600m3（2）曝氣池：HRT=32h，有效容積：850m3，設(shè)計污泥負荷：0.1kgCODcr/kgMLSS.d，容積負荷：0.32kgCODcr/m3。d（3）斜板沉淀池：HRT；2h，有效容積：60m3（4）二沉池：HRT；2h，有效容積：60m3（5）污泥干化場：面積：60m2（6）三葉羅茨鼓風(fēng)機：電機：15KW，風(fēng)量：7.2m3/min，兩臺（7）曝氣方式：可變式微孔曝氣頭工程完工后經(jīng)過兩個月的運行調(diào)試，進出水的主要污染指標(biāo)及去除效率、2、3：從、、可看出，盡管廢水進水水質(zhì)波動較大，但出水較為穩(wěn)定，CODcr平均去除率為92.5%，色度平均去除率為99.2%，出水基本是無色透明，另外對硫化物去除率也較好，平均去除率為95.2%。
建設(shè)投資：該工程利用原有設(shè)施進行改造，工程總投資為40萬元，增加設(shè)備為三葉羅茨鼓風(fēng)機、微孔曝氣頭，增加的土建設(shè)施主要為調(diào)節(jié)池的
結(jié)論（1）活性污泥-沉淀-混凝沉淀工藝是處理印染廢水切實可行的方法，投資省，運行成本低，比原有工藝活性污泥-沉淀-加氯反應(yīng)-脫氯工藝流程簡化，投資省，運行費用較低，效果顯著；（2）調(diào)節(jié)池在印染廢水處理工藝中起著重要作用，必須根據(jù)生產(chǎn)周期確定調(diào)節(jié)時間，本工藝采用調(diào)節(jié)池停留時間為1d，雖然投資略高，但對后續(xù)活性污泥處理有利，出水穩(wěn)定。（3）曝氣池后先進行沉淀以便回流污泥，再在后面增加一加藥混凝沉淀池，不僅保證了污泥的正常回流，同時對污水脫色效果較好，且可靈活掌握投藥量，當(dāng)廢水為易于生物降解脫色的染料廢水，如經(jīng)過生化處理后已達到排放要求，可少加或不加混凝劑和助凝劑，減少運行成本，如先進行混凝沉淀再生化處理投藥量將大幅度提高且影響后續(xù)生化處理。（4）采用先生化再混凝脫色工藝，脫色效果可達到99%以上，CODcr去除率為92%以上，運行費用僅為0.65元/t，比先脫色再生化費用降低一倍多。
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