劉學(xué)軍 謝紅偉 趙紅麗（河南省舞鋼市銀龍紡織有限公司）
摘要：本文介紹了早期FA203B的圈條傳動機構(gòu)由伺服電機傳動，改造為機械皮帶傳動的改造實踐，經(jīng)運行生產(chǎn)，效果良好且節(jié)能降耗。
關(guān)鍵詞：PLC程序，同步帶，細節(jié)，節(jié)能
我廠2007年購買青島紡機生產(chǎn)的清鋼聯(lián)生產(chǎn)線，梳棉機型為FA203B型，其中龍頭部分是由伺服模塊控制伺服控制伺動服電機，帶動圈條器與道夫同步工作。由于伺服模塊、伺服電機經(jīng)過四年的使用已基本到更換周期，頻繁出現(xiàn)故障，且無法修復(fù)，需更換模塊和電機，購買一臺伺服電機六千多元，一臺伺服模塊五千多元。廠家改造為機械傳動，一臺費用一萬多元，我廠決定自己改造，其改造費用一千元左右，且維修簡單，經(jīng)反復(fù)試驗，改造成功。
一．改造方法：伺服電機及伺服模塊傳動，經(jīng)過PLC改變程序，電器改變線路。在機械上，只需在龍頭內(nèi)加裝兩個23齒同步帶過橋輪，在伺服電機端改裝上21齒同步帶輪，根據(jù)尺寸選擇合適的同步帶即可。安裝后可加裝光電感應(yīng)裝置，連接線路，對圈條轉(zhuǎn)速進行監(jiān)控。
二．原理如圖：
1．改造前：
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φ60=32=32=37=1=52圈條電機
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