2．2開清設(shè)備的風(fēng)量風(fēng)壓優(yōu)化
清梳聯(lián)流程中，不同的設(shè)備型號、流程排列和生產(chǎn)產(chǎn)量對風(fēng)量和風(fēng)壓的要求不同。我們對清梳聯(lián)流程中主要開清棉設(shè)備相關(guān)位置的風(fēng)量和風(fēng)壓進行了測量，并做了優(yōu)化調(diào)整，具體調(diào)整后的數(shù)據(jù)見表1。
2．3對開清棉設(shè)備風(fēng)量風(fēng)壓的要求
使用凝棉器時，一般要求塵籠內(nèi)部處于較低的負壓狀態(tài)，既有利于排除原料中的微塵和超短短絨，又不影響皮翼剝?nèi)∞D(zhuǎn)移纖維。在FAll3B型開棉機的使用中，一般要求出棉口壓力為?320 Pa～?500 Pa。為了保證良好的除雜效果，可以適當(dāng)提高FAll3B型開棉機除塵管道的壓力，使落雜箱內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)，在開松打擊力度不變的情況下，不但可以提高排除短絨雜質(zhì)的能力，而且還能有效保持落雜箱內(nèi)的清潔。
JwF1124一160型單輥筒清棉機出棉口壓力是由FAl51型除微塵機的進棉風(fēng)機控制，一般要求棉花以一定流速進入除微塵機內(nèi)并拍打在網(wǎng)眼板上，拍打的力度要適中。FAl5l型除微塵機網(wǎng)眼板下方的排塵箱內(nèi)要求有一定的負壓，但負壓不能太高，否則不利于棉花的轉(zhuǎn)移。
3清梳聯(lián)風(fēng)量風(fēng)壓的調(diào)整效果
3．1開清棉機組風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)整前后的效果
適當(dāng)提高FA006D一230型抓棉機出棉口處的負壓，從?740 Pa調(diào)整到?920 Pa；適當(dāng)降低FA051A型凝棉器進棉口處的負壓，從?430 Pa調(diào)整?340 Pa，排塵口處的負壓從?320 Pa調(diào)整到?420 Pa；通過TF45A型重物分離器完成前后機臺的風(fēng)量匹配。風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)整后，不但提高了抓棉機的工作效率，降低了FA051A型凝棉器的故障率，而且提高了TF45A型重物分離器落棉的含雜率。
FAll3A型單軸流開棉機排雜口處的負壓從?680 Pa調(diào)整為?960 Pa。調(diào)整后基本消除了FAl 13A型單軸流開棉機落雜箱內(nèi)雜質(zhì)堆積的現(xiàn)象，在塵棒間隔距減小一檔的情況下仍提高了除雜效果。調(diào)整JwFll24?160型單輥筒清棉機排雜管道的壓力，由一650 Pa提高到一980 Pa；適當(dāng)降低FAl5l型除微塵機排塵口處的負壓，由一420 Pa調(diào)整為一280 Pa。
試驗表明，壓力和風(fēng)量調(diào)整后，開清棉濾塵機組的總風(fēng)量和總功耗基本保持不變，開清棉部分總落棉率也基本保持不變，但落棉含雜率明顯提高，開清棉部分的除雜效率有所提高，而棉結(jié)增長率有所降低。通過從原棉到筵棉試驗對比，開清棉部分的雜質(zhì)去除率由原來的49％，提高62％，棉結(jié)增長率由原來的69％降低到63％。
3．2梳棉機組風(fēng)量風(fēng)壓調(diào)整前后的效果
為了試驗吸落棉壓力對生條質(zhì)量的影響，我們在同一套清梳聯(lián)流程中，對其中的10臺梳棉機在上機工藝相同的條件下進行試驗。所紡品種為JC 14．6 tex針織紗．原棉為1O0％新疆細絨棉，梳棉機出條速度150 m／min，錫林轉(zhuǎn)速405 r／min，生條定量4．7 g／m。其中5臺梳棉機吸落棉管道的壓力穩(wěn)定在一950 Pa左右，另5臺梳棉機吸落棉管道的壓力穩(wěn)定在一720 Pa左右。10臺梳棉機按照相同設(shè)置同時開車生產(chǎn)。利用AFIs測量儀器對試驗生條進行檢測，經(jīng)過連續(xù)幾天的生產(chǎn)試驗，取得了大量生條試驗數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理后，兩組試驗數(shù)據(jù)的平均水平對比如下。
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在試驗期間，我們也對兩種濾塵負壓下梳棉機的工作狀況、生條條干CV、單機臺落棉情況進行了觀察和檢測。吸落棉壓力在?720 Pa左右的梳棉機運行一段時間以后，車內(nèi)飛花較多，刺輥區(qū)以及后棉網(wǎng)清潔器吸風(fēng)管內(nèi)有輕微的塵雜堆積，試驗生條條干CV平均值為3．97％，落棉率平均為4．93％；吸落棉壓力在一950 Pa左右的流棉機運行一段時間后，車內(nèi)各處飛花明顯減少，各吸口處無明顯掛花和塵雜堆積，試驗生條條干CV平均值為3.48％，落棉率平均為5.02％。該企業(yè)梳棉機日常單機落棉率在4．8％～5.3％。
試驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)梳棉機吸落棉管道內(nèi)的負壓適當(dāng)提高后，生條根數(shù)短絨率明顯減少，同時纖維的長度也較壓力低時有所增長，說明梳棉機在吸落棉管道內(nèi)的負壓適當(dāng)提高后，不僅提高了棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨的排除率，其梳理效果也有所提高，使纖維能夠得到更充分地梳理。另一方面，當(dāng)梳棉機吸落棉壓力提高后．梳棉機落棉量沒有明顯增加。
4結(jié)束語
清梳聯(lián)對系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求比傳統(tǒng)開清棉設(shè)備更高、更嚴(yán)，這就要求使用企業(yè)技術(shù)人員不但要掌握流程中各個位置和風(fēng)量和風(fēng)壓，而且還要學(xué)會測量和調(diào)整，使各機臺之間的風(fēng)量和風(fēng)壓相互匹配。實踐證明：正確處理清梳聯(lián)流程中的系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓，不僅可以提升清梳聯(lián)設(shè)備使用的可靠性，降低設(shè)備故障率，還能明顯改善生條質(zhì)量。
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