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1 前處理 1．1 織物 織物 14．5 tex x 14．5 tex 523根／10 cm×283根／10 cm棉／氨緯彈織物 1．2工藝流程 坯檢→翻縫→軋酶堆置→水洗烘干→燒毛→酶精練→熱定形→絲光 1．2．1 坯撿 通常約抽取坯布總量的10％以檢查，實際生產中可根據坯布的質量和品種要求適當增減。主要檢驗坯布的匹長、幅寬、質量，經緯紗的細度、密度和強度等；外觀檢驗主要是缺經、斷緯、跳紗、油污紗、棉結、斑漬等；此外，還要檢查有無金屬等雜物夾人織物中心。 除常規坯檢外，還需檢測坯布的縮水率和彈性。取原坯整幅50 cm，沸煮30 min，松式水洗烘干后，測量坯布的幅寬和彈性。若處理前后幅寬相差低于20％，彈性收縮率在30％以上，則認為合格。 1．2．2翻縫 為便于管理，應將同規格、同工藝的坯布劃為一類分批、分箱。翻布時將布匹翻擺在堆布板上，同時將兩端布頭拉出，注意布邊整齊，布頭不能漏拉，正反一致。為了避免出錯，每箱布的兩端要標示原布的品種、加工類別、批號、箱號、發布日期、翻布人代碼等信息。 縫頭要求平、直、齊、牢，針密40～45針／10 cm。兩邊加密至8～10針／cm，無漏針、脫針、折皺，布邊對齊。布幅兩端還必須包邊，以減少后道工序中出現脫邊、起皺和卷邊等現象。縫頭質量對減少疵布及提高成品率有重要作用。 1．2．3軋酶堆置 棉氨緯彈織物最理想的退漿方式是酶退漿，不能用亞溴酸鹽退漿。酶對氨綸的損傷較小，加之有一定溫度堆置，會加速其收縮。 酶退漿工藝 退漿酶／(g／L) 5～7 食鹽／(g／L) 5 滲透劑／(g/L) 5 堆置時間／h 4 軋液溫度／℃ 55—60 軋余率／％ 100 為了防止織物卷邊，可采用軋酶打卷堆置工藝。打卷后用塑料薄膜包裹嚴實，以防風干。 1．2．4水洗烘干

水洗是酶退漿成功與否的關鍵工序。在退卷水洗過程中，為了防止織物在高溫水洗時縮幅過快，造成裙皺、折皺和卷邊，一般采用逐格升溫的方式進行水洗。水洗時應調節好張力，使織物逐步縮幅，減少疵病的產生。采用高溫、強水洗并加大交換、水向逐格倒流等方法，使織物上已分解的漿料和雜質充分去除，防止其在水洗中遇冷水重新沾污而難以洗凈。 水洗后的織物必須先脫水，后烘干，以降低含水率，滿足燒毛工序的要求。 1．2．5 燒毛