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由表1知,纖維素酶用量大于0.8g/L時,棉織物強力損傷較大,因此其復配用量不宜超過0.8g/L。纖維素酶用量對退漿效果影響不大,其用量大于1.5g/L時,退漿率略有升高。纖維素酶用量在0.8~1.0g/L時,毛效比較理想;再增加纖維素酶用量,毛效提高緩。因此纖維素酶復配用量初步選擇為0.8g/L。

2.1.3果膠酶用量的確定

淀粉酶2000L0.5g/L,果膠酶L用量分別為00.2,0.5,0.8,1.0,1.5和2.0g/L,果膠酶用量對織物果膠含量和退漿率的影響見表2。

從表2可知,果膠酶用量小于1.0g/L時,棉織中果膠含量隨果膠酶用量的增加顯著降低;繼續提果膠酶用量,織物上果膠含量的降低趨勢變緩。增加果膠酶用量,退漿率明顯下降,表明果膠酶淀粉酶2000L復配使用時對淀粉酶有抑制作用。綜考慮,果膠酶復配用量初步選定為1.0g/L。

2.1.4纖維素酶、果膠酶和淀粉酶的協同作用

研究纖維素酶和果膠酶存在時,不同用量淀粉2000L對退漿率的影響。處理工藝為:纖維素酶C0.8g/L,果膠酶L1.0g/L,其它條件同上。淀粉2000L用量對退漿率的影響見圖2。

由圖2可知,淀粉酶2000L用量在0.5~1.5g/時,隨著酶用量增加,退漿率快速提高。淀粉酶2000用量在1.5g/L時,退漿率可以達到95%以上,表明種酶在該處理體系中具有明顯的協同作用。綜合考慮,復配酶用量定為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶0.8g/L,果膠酶1.0g/L。

2.2復合酶工藝條件優化

2.2.1復合酶處理溫度對處理效果的影響

采用上述復合酶,分別在溫度40,50,55,60,70和80℃下處理棉織物60min,pH值7.0,浴比1∶20,JFC0.5g/L,結果見表3。

表3中,處理溫度為55℃時,失重率、退漿率、白度和毛效等均達到了較理想的水平,棉籽殼數也有所減少,斷裂強力無明顯降低。再繼續升溫,除毛效外,各指標無明顯變化?？紤]節能因素,較理想的酶處理溫度為55~60℃。

2.2.2復合酶處理時間對處理效果的影響

在溫度為55℃條件下,采用復合酶分別處理30,40,50,60,70和80min。處理效果見表4。

從表4可見,增加處理時間,失重率、退漿率、白度和毛效均顯著提高,只有棉籽殼處理效果不明顯。處理時間達到60min時,各指標均較理想;再延長處理時間,處理效果提高不明顯。故確定處理時間為60min。

2.2.3復合酶工藝pH值對處理效果的影響

在處理溫度為55℃,處理時間60min的條件下,改變pH值,前處理效果見表5。

從表5可以看出,復合酶處理液pH值對處理效果有較大影響。pH值為5和8時,棉織物的失重率、退漿率以及白度指標均不及中性條件。因此,復合酶理pH值以7.0為宜。

2.2.4浴比對復合酶處理效果的影響

分別采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶3對織物進行處理,其影響見表6。

由表6可以看出,浴比為1∶10~1∶25時,毛效著浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也會提高同時會增加廢水的處理負荷。綜合分析各項指標和本因素,確定適宜的處理浴比為1∶10~1∶20。

2.3優化的復合酶工藝

優化的復合酶處理工藝為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶CR0.8g/L,果膠酶L1.0g/L,理溫度55℃,時間60min,pH值7.0,浴比1∶20,JF 0.5g/L。其前處理效果見表7。